在现在这个时代，国家的经济发展离不开机械设计制造行业。现代机械制造技术的发展更新程度，为我国的机械生产提供了有力保障，但是和国外很多发达国家相比，我国的机械制造的水平还不是很高，与其差距比较明显。因此，如果我国在国际上要有尊贵的地位，就需要我国现代化机械设计制造水平超越其他国家，对传统的机械加工行业进行创新改造，大力促进机械加工行业发展。
1机械设计制造工艺及精密加工技术的特征
1.1设备关联性突出
设备关联性是机械设计制造技术描述的重要因素。制造实践中，先进化、精密化的加工技术不仅在机械产品设计环节有所应用，而且深刻的融入到产品调研、开发、加工制造和销售等各个环节。从机械加工过程来看，任何一个环节的疏漏，都可能对整个技术的应用效益产生影响；对此，机械制作人员必须充分把控现代机械生产的各个工艺，并实现其关联性的有效把控。
1.2技术系统性较强
工业生产中，实现机械设备的现代化、智能化、自动化生产已成为机械设计制造的重要趋势。具体而言，在实际加工中，较为先进的制造工艺不仅进行了信息技术、通信技术的融合，更将现代传感技术、监控技术、计算机技术和自动化技术纳入设计范围。故而从设计过程来看，机械设备性能的发挥需要实现诸多功能模块的系统综合，确保设备结构的系统性，唯有如此，才能实现工业生产的精密化发展。
1.3全球化趋势明显
经济全球化背景下，工业生产的模式愈发多元，且竞争趋势愈发激烈。因此在实践中，不论是机械制造技术研发，还是实际产品生产，生产人员都必须注重其技术应用的全球性影响。因此在加工实践中，生产人员只有立足于全球化视角，实现机械制造工艺的精密化把控，才能确保机械制造水平的提升，继而实现工业竞争优势的有效保证。
2机械设计制造工艺简介
机械设计制造工艺是我国在研究机械设计制造过程中的一个重点研究项目。机械制造设计工业的稳定发展能够为我国全面推进新型国家体系建设提供良好的推动作用，因此成为了当前我国重点关注的对象。当前的机械制造设计工艺主要有两个发展方向：1）提升机械制造的质量与速度，改进原材料的切削加工技术。2）优化机械设计，提升机械生产效率的技术。这两种发展方向都大幅度提升了机械设计的制造速度与制造效率，使机械制造工艺得到进一步的提升。
3现代化机械制造精密加工技术的研究
3.1气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风；气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
3.2精密切削加工技术
精密切削加工技术可以以极高的精度完成精密加工工作，运用高精度的数控机床对需要加工的材料进行精密加工。精密切削加工技术的进刀量可以精确到微米级，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在进行精削的过程中，要根据不同的要求来选择切削用的刀具。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆精密切削的加工原理都是在刀具的作用下产生剪切力并切削材料。当前的精密切削工艺主要有精密铣削、精密车削和精密镗削。
3.3纳米技术
在机械产品精密加工过程中，纳米技术在其中的应用也颇为显著，并且在产品精度提高方面发挥着关键作用。对于纳米技术而言，其也是精密加工技术中最为关键的组成部分，并且在高精密零件的设计以及加工过程中，纳米技术均有着极大的应用前景。另外，随着纳米技术的不断完善，机械产品的加工质量以及加工精密均会得到有效的提高，同时也有助于提高机械产品的使用年限，对加快机械加工制造业的发展无疑有着重要的促进作用。
3.4研磨技术
在生产和加工机械所需硅片的过程中，研磨技术的“身影”十分常见。正常情况下，硅片表面的粗糙度应当在0.1cm-0.2cm之间，待研磨后，有关人员需要在抛光的同时不断调整外观细节，才能保证硅片具有的作用。由于现代机械制造在精度方面提出的要求明显高于过去，应用传统技术对硅片进行研磨，已经无法达到产品对精度的需求，作为精密加工技术之一的精密研磨技术，出现在了人们的视野中，并且在实际作业的过程中发挥了突出的作用。较为常见的精密研磨技术包括机械化学研磨、流压炫富研磨等。
3.5电阻焊工艺
这套焊接工艺的主要工作原理就是采用连接电的方法对接在电池正负极的焊接物进行处理。在电流的运行过程中，无论是焊接物中间的位置还是焊接物周围的环境都会出现较为明显的变化，在这种变化下焊接物发生熔化，所以下一步我们需要做的工作就是想办法使熔化掉的焊接物重新聚集起来成为一个整体，从而达到现代化机械设计制造工艺所希望达到的预期效果。电阻焊工艺具有其独特的优越性，一方面，由于电阻焊工艺本身具有的一些特点对焊接物是极为友善的，所以只要正确熟练的运用这种方法，焊接物的质量将能够得到大幅度的提升，这样一来，就能极大程度上提高现代化机械生产工艺的生产效率，从而促进整个机械制造业的发展进度。而且，电阻焊工艺是可以与机械化操作紧密联系的，二者的密切配合将会使机械制造中的焊接艺术到达一个新的水准。同时，电阻焊工艺的优越性甚至还涉及到其他的诸多方面，比如说焊接时间短，极大的提高了焊接效率，产生噪声小，缓解了传统的焊接技术所导致的噪声污染，等等。另一方面，这种技术的普适性为其生存开拓了广阔的空间。在整个生产过程中，电阻焊工艺技术不仅仅被应用于机械制造领域，也被应用于汽车制造领域，甚至是航天航空领域，所以说其应用范围不可谓不广。当然，与此同时我们应该注意到的问题就是这项技术并不完美，虽然它的优越性很可观，但是我们要注意认识到它的不足。最主要的一个问题就是高额成本以及对操作技术的高度要求，如果没有这两项因素作为前提，在机械制造中用电阻焊工艺进行焊接，不仅不能够达到理想效果，而且还容易拖慢整个机械设计流程的进度，严重时可能会导致后期发展中出现质量问题，所以在运用这项技术之前，必须对企业自身的实际发展情况作做出一个综合考虑。
结语
总之，扎实分析企业生产工艺的特点，有助于企业了解自身优势劣势，找准未来发展的方向。机械加工制造工艺和精密加工技术的不断发展，给企业提供了更多新的要求，企业要把握时代发展的步伐，引进先进的技术和设备，不断提高生产水平和质量工艺，让企业在激烈的市场竞争中取得更强的竞争优势。
参考文献
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[3]邹琰.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用及前景展望[J].南方农机,2017(18):104.
论文作者:陈芝文
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
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