摘要：文章介绍煤矿生产中比较常用的皮带运输机的原理和特点，分析其运行中容易出现皮带跑偏的主要原因，然后针对这些原因提出了相应的预防和处理皮带运输机皮带跑偏问题的有效措施，以供参考。
关键词：煤矿皮带运输机；皮带跑偏；原因；处理
1引言
近年来随着我国经济的发展和人们生产以及生活方式的改变，我国社会对于各种能源的需求量不断增加。而我国一直以来都是煤炭大国，煤炭的开采量和需求量一直居世界前列，且煤炭资源也是我国目前主要的能源形式。而随着煤矿开采深度的增加，煤矿开采难度也随之增加，但是目前的形势对其开采效率和开采量提出了更高的要求。但是在目前的煤矿生产中，其皮带运输机出现皮带跑偏而影响其生产效率甚至是安全的问题不断发生，所以需要针对此问题进行原因分析并进行相应的处理措施的研究。
2皮带运输机原理
在煤矿生产中，皮带运输机是利用托辊和滚筒与皮带之间的摩擦力的原理进行生产和运行的，其不仅具有较大的运输能力和较高的运输效率，可以在1h之内运输超过100t甚至是上千吨的块状或散碎的物料，且对于运输的物料来说通常具有较低的要求，所以具有较为广泛的适用范围。此外，其还具有较强的适应性，可以在不同的运送路线上进行不同形式的运输，比如进行横向运送或者进行倾斜运送，运送距离可以根据需求进行调节，可以确保长距离运送的安全性。而且在运输过程中通常无需人工进行管理和操作，并且具有较高的运送效率和较长的使用寿命，便于运行过程中进行检修和维护。
3煤矿皮带运输机皮带跑偏原因
根据对煤矿生产中皮带运输机运行中出现皮带跑偏的问题进行分析可知，主要的原因有以下几个方面：一是皮带在生产过程中存在制造误差的原因。这主要是由于在进行皮带运输机的生产过程中，对于其中比较重要的皮带部件来说，其制造误差会直接影响整个运输机的工作效率和质量。最容易出现的问题就是皮带制造存在质量问题而导致运输机两端受力不平衡，这就会导致皮带跑偏问题的发生。二是在皮带安装过程中出现的误差问题。这主要是由于在皮带运输机的安装过程中，尤其是需要在煤矿生产中进行长时间运行的运输机中进行皮带安装时，如果导致运输机安装倾斜就容易出现皮带跑偏的问题，而且此问题而导致的跑偏问题比较难以进行后期的调整，所以对安装过程提出了较高的要求，确保运输机运行中皮带两端可以均匀受力。三是落料点的问题。想要确保运输机能够稳定运行，需要将落料点控制在比较中心的位置，确保皮带两侧的受力均匀，而如果运行中出现落料点控制不当而导致皮带两端受力不均也容易导致跑偏问题的发生。四是皮带在长时间的运行中出现磨损的问题。皮带在长时间的运行中由于与物料等之间发生摩擦而出现老化或者磨损严重的问题，容易导致失去弹性或者发生变形问题，所以需要对其进行定期检修和更换。五是滚筒中粘有异物的问题。由于皮带运输机运行环境较为恶劣，其滚筒中粘有异物的现象也较为常见，这就会导致皮带凸起而导致两端受力不均匀，这也是导致皮带跑偏的重要原因。此外，此问题还会加速皮带运行中的磨损问题，导致其失去原有的张紧力，所以需要在运行中加强对皮带和滚筒的定期清洁。六是运行中的振动问题。皮带运输机在运行中存在振动问题是比较常见的，但是需要其控制在一定的范围之内，并定期对其振动频率和振幅等进行检测和调整，一旦在外力作用或者出现故障时而导致振动加剧，在较大的冲击力作用下就可能导致出现皮带跑偏的问题。
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4煤矿皮带运输机皮带跑偏的调整控制方法
4.1加强对皮带自身质量以及安装质量的控制
首先在进行皮带加工的过程中，应该按照相关规定进行精确制造，且在出厂之前进行严格的质量检查，在进行皮带运输机安装之前也要确认质量合格之后才能使用。而且对于皮带的选择需要根据不同的运输物料、路径以及运输环境的要求进行确定，在确保其性能满足运输要求的基础上，选择具有较高经济性的种类。其次是在对皮带运输机进行安装的过程中，重点对滚筒的精度进行调节和控制，主要是由于滚筒安装的轴线对其运行有着较大的影响，所以要确保在对滚筒安装时保持其轴线与运输机垂直，而且采用拉紧装置对其安装质量进行衡量和检查，确保其能够满足运输机运行效率的提高和功能的发挥。最后是在皮带运输机的安装中对张紧位置进行精确控制。确保皮带安装中的张紧力是皮带安装中的重要控制内容，所以就要在张紧过程中对误差进行严格控制，确保其在合理的范围之内来保证皮带在运输过程中发挥其应有的作用，并确保其张紧位置并保证滚筒和皮带保持垂直来发挥其最大作用。
4.2加装纠偏的重要部件
在皮带运输机运行中由于皮带跑偏不可避免，所以需要从纠偏思路上进行处理，首先是对自动调心托辊进行充分利用，确保通过对托辊的横向力来实现对皮带的纠偏，确保皮带在发生跑偏时能够重新回到中心线上。另外可以在皮带运输机前后进行防止皮带跑偏的开关，确保在皮带跑偏之后能够使得开关与档辊接触确保运输机停机而避免其继续工作而造成皮带磨损的加剧以及更为严重的事故发生。
4.3针对皮带跑偏问题的调整
首先是对托辊的位置进行调整，在滚筒的两侧安装小孔，在出现皮带跑偏问题时对相应一侧的托辊组进行前进或者后退。其次是对尾滚筒进行调整。通过向后移动滚筒的方式来对皮带跑偏状况进行调整，并且使得皮带的张力进行增加，提高其运行的效率。最后是对驱动滚筒进行调整并进行滚筒位置的改向处理。当滚筒发生倾斜时会导致皮带跑偏问题的发生，所以就需要根据皮带跑偏的方向对相应方向的滚筒进行调整。如果一次难以调整到合适的方向，则需要进行多次调整，但是需要在调整之前对其安装位置和方向进行确定。此外，可以通过调整皮带之间的摩擦力滚筒与皮带之间的摩擦力的方式来预防打滑问题的发生，或者是在出现打滑的位置撒上粉末状物质来增加二者之间的摩擦力，对打滑问题进行有效改善。
5结语
在煤矿生产中由于皮带运输机中的皮带的制造和安装误差以及运行中的落料点控制以及皮带磨损，此外还有滚筒中的异物以及运行中的振动等原因会导致出现皮带跑偏的问题，这就需要在分析皮带运输机运行原理和特点的基础上，采取加强对皮带自身质量以及安装质量的控制、加装纠偏的重要部件、针对皮带跑偏问题的调整等方式来对皮带运输机皮带跑偏问题进行纠正和处理，减少皮带跑偏问题的发生概率，确保煤矿生产中皮带运输机的稳定运行。
参考文献：
[1] 赵亚倩. 皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J]. 机械管理开发, 2016(12):192-193.
[2] 冯超. 煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施[J]. 机械管理开发, 2016(3):140-142.
论文作者:李宏伟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
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