摘要：文章结合木塑模板生产与工程应用情况，简要阐述了木塑模板的制作工艺、操作要点以及施工过程注意事项，以期对新型木塑模板的推广应用提供参考。
关键词：木塑模板；应用；砼工程；
1 前言
在钢筋混凝土结构工程的施工中，模板工程不仅能决定施工进度，也直接影响工程造价乃至工程质量。木模板因通用性强，易于加工制做，被施工单位普遍采用。但是，木模板尽管采取了烤蜡、涂刷油类脱膜剂等，终因受温度、湿度的影响以及随着周转次数的增加，变形、裂缝现象时有发生，因此，整形修复工作量大，不但增加了投资，而且也降低了模板的周转次数和使用寿命，不能充分发挥其应有的效益。
2 木塑建筑模板优点分析
（1）木塑模板厚度及面板平面尺寸种类多样，可以根据建筑构件的截面尺寸进行选择，加工余料、废料可回收再利用。（2）木塑模板可锯、可钉，不翘边、不掉皮、不开裂，整体性能好，混凝土表面成型观感平整光洁。木塑模板不透水、不吸水，保证了混凝土的强度，增强了混凝土表面的光泽度，能有效降低混凝土表面的碳化深度。（3）木塑模板在梁板与墙柱交接的阴角部位，特别是凹形的梁头部位在拆模过程中极易造成破坏，因此在梁头与墙柱交接部分仍采用胶合板模板进行施工处理，可以很好的降低木塑模板的损坏，减少材料的损失。
3 木塑模板施工工艺流程
根据施工图纸构件尺寸对不同规格型号的木塑模板进行汇总，确定采购数量。在木工车间对木塑模板集中裁剪加工制作，提高其利用率。木塑模板安装过程中，将加工完成的木塑模板进行编号，按照编号顺序进行存放及拼装施工，梁头位置单独设置胶合板模板进行封堵拼装处理，特别是框架柱及剪力墙阳角拼接部位极易造成模板边角损坏，阳角位置拼接采用对称“Π”形安装方式，以此提高木塑模板使用率，减少木塑模板边角的损坏，保证混凝土构件成型效果平整一致，从而使木塑模板得到真正完全的利用，提高混凝土构件成型质量，降低工程成本，提高经济效益。
3.1 工艺流程
根据图纸构件尺寸选择模板→木塑模板进场验收→木塑模板定尺裁剪加工、制作→墙柱钢筋绑扎→模板安装加固→模板安装质量验收→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
3.2 生产过程控制要点
（1）进行开条、涂胶操作时，板子边沿必须紧贴四边锯基准边进料，送板时用板抵送进料；在过胶前必须将窄料、斜料、烂料剔除；批量生产前与质检员一起确认首张尺寸是否符合规格及外观（宽10.5ｍｍ±0.2ｍｍ，无毛边，无焦黑色）；平刨未刨到条子表面（表面无5ｃｍ长的光面出现）时及时调节上下圆盘锯的距离，达到去表层附着物但不过多切削的效果，开好的条应该尽可能平直无弯曲（最大弯曲弧度不能超过20°），检验合格后方能进行批量生产，若进料行走困难检查压轮高度，必要时更换锯片；过胶时调整好板条过胶面，匀速将板条推进涂胶机，过胶后检查是否有胶水未覆盖的地方，及时调整以达到合适涂胶量0.1kg/m2；过胶后的板条表面微干（过胶后的条子放置时间不能超过24h），用于下工序拼板作业。（2）芯板双面砂光操作时，根据不同批次厚度，确保砂光后芯板双面光滑平整，厚度为（9.5±0.2）mm，完成后检查芯板表面平整度，放置于指定位置，按顺序堆放整齐。（3）在芯板过胶时，匀速将芯板（板子须平行于过胶机）推进过胶机（保证板在推进时不偏不斜），过胶后检查芯板是否有胶水未覆盖的地方，如大面积出现留白及时补胶并调紧过胶机侧面下压调节阀上弹簧。
3.3 施工操作分析
（1）木塑模板原材料尺寸的确定与选择。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据施工图纸确定构件规格标准，对于特殊构件尺寸从生产厂家进行定尺加工，通过合理选择木塑模板原板材的尺寸来降低现场板材在裁剪过程中出现的废料，降低模板材料的成本投入。因为市场上部分木塑模板存在夏天受热软化、冬天受冻脆性脆裂的缺点。因而现场选择模板时要充分考虑施工季节的影响，对采购的木塑模板选样做受热及冻融实验，确保选择的木塑模板不受施工季节的影响。受热检查采用电加热暖气片设定好35℃温度进行烘烤24h，检查模板的变形程度；冻融检查利用现场冰柜将样品进行冰冻循环5次，检查是否存在脆性和弯曲。（2）木塑模板材料进场后进行验收，检查其厚度、平面尺寸规格等是否满足要求。随机抽取样品进行烘烤和冻融检查。（3）验收合格的木塑模板在木工车间进行集中裁剪加工。采取构件对称边模板尺寸一致，对称边模板同时错压非对称边模板的加工方式，减少浪费。裁剪好的构件模板按照不同规格分类进行堆放，木工车间要做好防火措施，准备好灭火器。对于框架柱一侧对称边模板加工尺寸=边长+模板厚度×2+木方厚度×2，对于柱另一侧对称边模板加工尺寸=柱边长。（4）墙柱钢筋绑扎。根据要求，混凝土墙柱钢筋保护层厚度不应小于3mm，钢筋采用22号无锈绑扎钢丝，钢丝扎扣及扎丝尾端应朝向构件截面的内侧，墙柱钢筋保护层厚度采用塑料定位卡控制。（5）木塑模板安装与验收。楼层平面放线及墙柱钢筋安装验收完成后，开始安装墙柱木塑模板体系，墙柱模板安装完成后安装梁板模板。根据木塑模板标记好的编号对照结构构件进行安装，要严格按照楼层和部位，禁止混用，确保模板编号与混凝土构件对应，保证模板拼接吻合性好。木塑模板的拼装方式采用对称边模板同时错压非对称边模板的方式，在主梁下100mm以上的柱头位置全部采用木胶合板封口，然后对模板体系进行加固。柱头与梁头部位是混凝土构件拆模时极易破损模板的部位也是比较难拆的部位，此位置采用木胶板进行封堵有利于模板的拆除同时也降低了木塑模板的损耗。模板安装完成后，需进行安装质量验收。（6）梁板钢筋绑扎。按照图纸设计要求绑扎梁板钢筋，在吊运梁板钢筋时注意轻吊轻放，防止钢筋破坏模板。钢筋堆放时下部放好垫木，防止钢筋质量过大压折木塑模板。钢筋绑扎完成后做好隐蔽验收工作，隐蔽验收合格后进行混凝土浇筑。（7）混凝土浇筑。由于木塑模板不具有吸水性，因而在浇筑混凝土前不用对模板进行浇水湿润。输送混凝土的泵管要沿主梁位置进行架设 ，同时在混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎底部加竹胶板）缓减泵管对钢筋网片的冲击。混凝土的浇筑顺序：先浇筑柱头和框架梁的混凝土，再浇筑次梁和楼板混凝土，次梁和楼板混凝土沿同一方向进行浇筑。在浇筑混凝土时，不得将振捣棒直接接触木塑表面进行振捣，以免破坏木塑模板。冬期施工混凝土的保温养护：对于楼板混凝土采用先覆盖一层塑料薄膜，再在塑料布上加盖电热毯，电热毯面积不小于板面积的60%，采用加热法提高混凝土表面温度，然后在电热毯上覆盖棉毯。冬期施工做好混凝土保温措施的同时也要加强对混凝土加工搅拌过程的控制要求，混凝土原材料搅拌用水温度不得低于80℃，所有使用的骨料不得带有冰块及霜雪。（8）模板拆除。墙柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。墙柱模板拆除时，首先将对拉螺栓紧固件及支撑钢管拆除，采用敲击对称两侧外模的边部木方来使模板与混凝土面分离，严禁采用撬棍撬动木塑模板的边角，木塑模板的背楞及附加背楞不得拆除。梁板底模及冬季施工模板的拆除，按照墙柱模板拆除方法拆除，同时还要按照GB50666—2011混凝土结构工程施工规范的有关条款执行。作业班组拆模前要进行拆模申请，结构混凝土达到拆模强度并经技术部门批准后方可拆除。拆除时严格按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分等原则。（9）混凝土结构成品保护与养护。墙柱拆模后，对墙柱表面涂刷混凝土保护液，通过在外侧包扎塑料薄膜的方式来养护混凝土。
结束语
采用木塑建筑模板成型后的混凝土构件表面平整光泽，消除了混凝土浇筑过程中木胶合板吸收混凝土中水分的问题，保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。
参考文献：
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[2]聂鑫.PVC新型木塑建筑模板在工程中的应用[J].山西建筑，2014，26：109-110.
[3]刘德平.木塑结合模板在混凝土工程中的应用[J].中国农村水利水电，1998，05：21.
[4]张长清.张文渊.木塑结合模板在混凝土工程中的应用[J].施工技术，1999，03：64.
论文作者:时嘉巍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/17
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