阳建
福建安格思安全环保技术有限公司 福建 361000
摘要：企业生产中的一个比较重要的因素就是石油化工设备，因为设备在企业成本中的比例比较大。如果在企业内部不断强化石油化工设备维护与管理，就为提升企业的经济效益和发展提供了机会。在维护与管理有效运行的情况下，让石油化工设备更加安全、可靠，保证企业的有序发展和进步。文章重点分析了强化石油化工设备维护与管理的具体措施。
关键词：石油化工；设备检修；不安全因素；措施
1石油化工设备检修常见不安全因素
设备内检修作业，石油化工设备当中包含很多容器类设备，比方说管道、罐体以及槽体等设备，当针对这些石油化工设备进行检修的时候，如果操作失误的话极有可能引发安全事故，危险因素当中包含的是，在检修工作正式开展之前，设备没有经过完善的通风处理，因此设备当中的氧气含量较为低下，从而引发检修人员窒息问题；在进入设备当中开展检修工作之前，没有对设备当中物质成分进行检验，抑或是在设备当中有害物质没有清除干净的情况下开展作业，在此基础上，出现中毒问题的几率自然会显得比较高；检修工作进行的过程中没有将防护用具穿戴好，抑或是没有规范的使用电源，从而也就会引发中毒或者触电事故。高空作业，某些石油化工设备放置在比较高的位置上，以此在检修工作进行的过程中会承担一定坠落风险，从事高空检修作业的人员在实际工作过程中承担的风险是：在高空作业正式开展之前，没有认真的对各项安全措施进行检查，如果在检修过程中任何一项安全措施出现问题的话，都有可能引发安全事故；在脚手架搭建工作进行的过程中没有依据现行规范当中提出的要求，使用的设备、工具以及材料难以满足高空作业提出的要求等。
2石油化工设备的分类及特点
从石油化工设备的特点上进行分类，主要包括以下几种，即反应设备、冷换设备、机泵、仪表和专业机械等。石油化工的种类比较多，而且运用的规格也比较繁杂。同时，企业在进行生产的过程中，由于生产环境和工艺的复杂性，要求运用不同种类的设备来进行设备管理和维护。通常情况下，石油化工的介质也存在一定的复杂性。这个特点要求企业在进行生产的过程中必须按照具体的生产工艺规格和技术要求进行工作。在较高技术含量的支撑下，能够通过催化、高温高压等技术进行合理、有效的融合。并在此基础上运用更加专业的技术人才，实现石油化工设备的发展和管理｡
3强化石油化工设备维护与管理的措施
3.1加强人员的工作培训，引入先进检修技术
随着我国科技的迅速发展，为了提高石油化工设备检修的有效性，应该适当地引入先进技术的使用，充分利用远程监控和自动感应器对石油化工设备进行不安全因素的检测，这样就不需要将设备机箱进行拆分，就能实现石油化工设备的检测工作。如果该设备出现了故障，可以使用离子焊、粘接以及热喷涂等先进技术进行有效的维修，先进技术的引入，不仅提高了设备检修的效率，还减轻了检修人员的工作强度。当然先进检修技术的引入之后，也要对相关人员进行有序配许，增强他们对该技术的使用力度，可以通过安全培训教育、先进技术使用培训等方式，来对检修人员的工作能力加以提升。因此，加强检修人员的工作培训，引入先进的检修技术，更好地促进石油化工设备运行的安全性。
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3.2做好事前的准备工作
石油化工设备检修之前，要对该设备进行仔细、认真的清理，将设备检修前的准备工作做到位，主要从这四个方面进行准备：1）石油化工设备检修之前要做好焊前准备工作，对焊点周围母材的厚度进行精确地检测，以确保它在施焊的时候不会被熔穿。2）必须要对设备内部的气体成分进行清楚了解，控制好动火系统中的含氧量，以确保含氧量处于安全范围中。3）使石油化工设备内部处于稳定的正压状态，避免爆炸事故的发生。4）积极做好石油化工设备动火点周围滞留的可燃气体含量的检测，使其含量处于可行范围之内。将这一切的前期准备工作都要认真做好，才能确保下一步检修过程的安全性。
3.3严谨的开展气体排放工作，当释放高温、高压以及可燃性气体的时候，工作人员首先应当开展的是降温降热处理措施，只有将温度降低到允许操作范围内，才可以开展后续的放空燃烧工作，放空燃烧操作施行的过程中需要使用到专业的可燃气管网，不可以直接开展放空操作，以免出现火灾或者其他爆炸性事故。
3.4针对残留物料施行清空处理；在停车流程当中，假如说遭遇到包含液体或者固体残留物质的设备，检修人员应当依据安全规章制度当中提出的要求，分步骤将残留物质放置在安全场所当中，针对某些具有严重危害性的残留物料，需要及时的开展转移处理，以免对检修人员的人身安全造成影响，并引发不必要的安全事故。
3.5压力容器缓慢释放压力；石油化工企业生产领域当中使用到的压力容器数量比较多，并且大多是易燃易爆物质，如果检修流程当中涉及到比较多压力容器的话，工作人员应当缓慢的开展释放压力操作，与此同时将压力设备和其他设备隔离开，将压力设备当中有毒害作用的气体置换出来，在经过检验并得到合格的结果之后，再针对设备施行拆卸或者其他检修操作。
3.6建立完善的石油化工设备管理机制
首先，石油化工设备的维护管理工作要引起高度重视，建立完善的石油化工设备管理机制。该机制制定之前，要对石油化工设备进行全面了解，针对具体的情况，构建一套完善的设备管理机制，更好地加强石油化工设备的维修和保养，减少其故障出现的次数。制定完成后，要严格贯彻落实该管理机制，分配专业的技术人员进行石油化工设备进行定期检查和后期保养，一旦哪个环节存在不安全因素，就必须及时地进行维修，记录好其出现问题的位置以及原因，以便下次检修中可以更好进行全面查阅，提高运行效率。但最重要的是石油化工设备购买选购的时候，要对其性能、型号以及规格等重要指标加以详细地了解，防止不合格的设备产品被运用其中，进一步降低石油化工的生产成本。
3.7做好压力容器的检修工作
第一，内部容器。如果里面出现压力，就应该忽略对受压元件的处理。第二，泄压和降温。只有扫线置换中合格之后才能够进行管理和维护的处理。第三，检修人员在进入容器内进行检修的过程中，就应该有专人看管和监督。完成检修之后必须马上密封。
综上所述，在企业内部强化石油化工设备的维护与管理具有重要意义。企业应该不断加强设备管理，提升专业人员的相关技能，对专业技术人员进行定期培训的过程中，能够把最终的考核结果记录到档案中。同时，还能够从石油化工设备的安全生产角度出发，合理对石油化工设备进行完善和健全，做好压力容器的检修工作。使企业在强化石油化工设备维护与管理的过程中提升自身的经济效益。
参考文献：
[1]范兆杰，吴涛，张亚娟.浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施[J].石化技术，2018，25(01):265.
[2]杨航超.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].城市建设理论研究(电子版)，2016(27):114-115.
论文作者:阳建
论文发表刊物:《防护工程》2018年第11期
论文发表时间:2018/10/10
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