摘要：最近几年来，我国的社会主义市场经济的发展速度在日趋加快，日常的生产生活中对于电力的应用需求在日渐增加，要想满足人们对电力的需求，同时顺应时代的发展趋势，就应当强化电力工程建设，水电站可谓是重要的发电手段之一，水电站水轮发电机对于水电站的运营效益将会带来诸多影响，所以，应当确保水电站水轮发电机的运作正常，从安装环节应当做好质量把控，而后对安装后的发电机尾水管进行精准的测量，基于此，笔者针对此问题进行了重点分析，并提出了自己的相关思考，以下为详述。
关键词：水电站；发电机；尾水管安装；过程；测量方法
以王甫洲水电站的运作为例进行分析，它所使用的是灯泡贯流式水轮发电机组，它的实际单机容量是27.25万千瓦，水轮机的直径是7.2米，实际的安装过程中，质量控制是极为重要的环节，其中包含三个重要指标，分别为：法兰面的平面度和垂直度、管口法兰最大和最小差值以及管中心安装高程。贯流式水轮发电机的尾水管结构尺寸较大，在对其进行安装时，需要在高处位置开展，这就给测量工作的落实带来了诸多难度，这样无法保证测量工作的精度和准度，所以，应当结合安装现场的实际情况， 应用全站仪实施检测工作，确保验收测量质量，实施证明使用此种检测方式，可以确保检测的精准度，可以符合安装工程的实际需要。
一、对于测量控制网的择选方式分析
王甫洲水电站共有四个水轮发电机组，在实施尾水管的安装过程中，要想更加方便吊装和运输，需要首先将尾水管分为六节、十二片，待到水管运抵施工任务完成之后，应通过分节吊入的方式完成最终的安装工作。值得一提的是，若想确保安装工作的质量，提高安装效率，就应当首先从测量控制网的选择层面着手，做好把控措施。
水电站水轮发电机尾水管的施工前期，枢纽布置有高程控制，还包含有Ⅱ等平面，这些控制电分布于王甫洲水利枢纽工地的范围之内，逐步形成一个系统化的网点，可以为施工测量工作提供诸多的方便，随着我国工程事业的迅猛发展，这些处于厂外的控制点，已经无法满足实际的施工需求，因此，不得不与长江委水文水资源勘测局进行紧密联系，对整体的混凝图工程施工质量进行着实的把控，尤其针对工程施工面Ⅲ等控制点予以重点关注， 最终形成一个高程控制网和平面坐标[1]。
在对其进行安装测量的工作中，需要结合长江委水文水资源勘测局的测量成果《王甫洲电厂施工区观测土墩控制成果表》中的内容，使其处于坝轴线上游的“厂前”位置，以及坝轴线下游的左Ⅱ控制点的位置，参照电厂区施工过程所使用的统一控制网的运作情况，对未从场外控制点向厂区内导引的控制点予以重点分析和把控，此种处理措施目的就是将锥管安装环节的控制网所引发的测量误差予以最大程度的减少[2]。
二、锥管验收的测量方式和计算原理分析
锥管验收测量工作的开展，需要首先在可通视锥管进水和出水口“厂前”以及左Ⅱ控制桩之上作单测站，应借助全站仪的作用，完成对进口法兰的测量工作。在此过程中，将高度相同的点测放置在管口的位置，这些点都处于同一平面的关口之上，而后再对这两个点的X和Y坐标予以精准的测量，结合平面几何原理的相关理论知识，确定关口中心的坐标位置Y中心，与此同时，如若将Y坐标相同的点测放置到管口的位置，此时的管口也会同时有两个，而后可以将这两个点的高程H进行精准的测量， 最后再对管口中心点的高程H中心予以准确定位[3]。
管口法兰最大和最小的直径差的实际检测方式有几下几种，可以在管口之上择选两个垂直状态的直径，而后将这两个直径在管口四个端点进行测量和计算书，此时即可将管口法兰的最大和最小直径差计算出来，如若条件允许，应当多选择几组类似垂直的直径测点，将直径测算完成，再对法兰的最大最小直径进行对比。
不仅如此，还需要对管口各点的进出口中心点和X坐标进行精准的分析和计算，根据垂球吊线的使用方式，而后再对管口安装的法兰面以及里程、平面度等进行精确的测量，其余的检测项目的计算原理以及测量方式正如上述所讲。
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三、减少综合系统的误差，对锥管原本测量数据予以更新
测量仪器的测量运作过程中，容易存在一定的误差，这就导致最终的结果将会无法得到保证，给锥管验收测量的精度带来极大的负面影响，所以，实际的锥管测量验收的环节，应当对全站仪的实际测量方式予以校验和核查，确保最终的测量数据信息更具精准度。
实际的校验方式，就是将“左Ⅱ”作为测站，对“厂前”以及“3机组轴线上游控制桩”的坐标以及高程等进行测量，而后再将这些数据信息和长江委水文水资源勘测局所提供的资料进行比对，此后，需要对高程差以及平均坐标予以计算和对比，这些差值集合了墩标沉降和仪器等诸多因素的误差值。在此过程中，要想提高测量的精度和准度，就要对多个测电予以测量，将平均值作为实际测值[4]。
四、对于锥管测点的安装偏差检查以及的布设方式分析
在对锥管进行安装的过程中，管口通常均会做中心样架，样架之上有中心标志点，而后需要对锥管进水口中心坐标以及高程等予以检测。
虽说中心样架在安装锥管的过程中起到一定的控制作用，但是，将主管安装完成之后，管中心将会受到诸多因素的影响，出现和中心架中心位置不重合的现象。
因此可知，检测的最终目的就是将锥管的几何尺寸亦或是锥管中心的偏差等予以精准的检测。笔者对最终的检测结果进行总结和分析之后，可归纳为下述几个方面。
其一，对于管口法兰的最大最小直径差的检测结果展示。对进水口的两个直径D2-9和D5-6进行对比，出水口的两个直径D4-5和D2-3进行对比，3#机椎管进水口的最大最小直径差为五毫米，出水口最大最小直径差为十毫米[5]。
其二，对于高程和管中心的检测结果展示。进水口管中心坐标Y将“3、4、5、6、7、8”点的高程测量作为成果予以计算，Y的算术平均值为977米，进水口高程H将“2、9”值求得为69米，应用同样的方式对出水口管中心坐标Y由“21/31”的高程测量成果求得，出水口的中心高程将以“51,41”点的Y坐标求得。
结束语
综上所述，管口布测点的过程中，应当重视以下两个问题，其一为测点的布设应当体现出合理性，确保测点处于同一垂直面之上或是同一水品面之上，提高测量和测放的精准度。其二，如果条件允许，应当布设多个测点，这样才能令管口法兰面直径以及管口中心最大程度的接近真值，尽可能的减少其实际误差。在椎管安装的过程中，应当做好测量和验收工作，在管口布设测点时，常用的措施有“钢琴线”法，体现出作业速度快以及测量精准等特征。
参考文献
[1] 刘丹源,刘钢.水电站水轮发电机尾水管安装过程中测量方法探讨[J].测绘通报,2012,15(3):69-71.
[2] 孔凡更.80 MW水轮机组尾水管损坏的原因分析与处理[J].电力安全技术,2013,10(10):9-11.
[3] 王淑铮.龙羊峡水电站水轮机尾水管里衬汽蚀破坏原因分析及处理[C].//2010年中国电机工程学会年会论文集.2012:441-445.
[4] 张东胜,李美秀.李家峡水电站双排布置的水轮发电机组的运行分析[J].水力发电,2013,29(2):57-60,68.
[5] 王建义,丁国兴,吴耀富等.湖南镇水电站3号水轮发电机组增容改造[J].水力发电,2012,31(3):70-71,73.
作者简介
庞希斌（1983-），男，湖南湘潭人，硕士研究生，工程师，2009年就职于湖南黑麋峰抽水蓄能有限公司，主要从事电厂发电生产运维工作。
论文作者:庞希斌,胡敏,吴志峰,吴敏,杨恒,祝加勇
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/25
标签：测量论文; 高程论文; 水电站论文; 直径论文; 水轮论文; 管口论文; 水管论文; 《电力设备》2017年第25期论文;