华庆松[1]2000年在《减压浮选废水处理溶气系统的研究》文中指出减压浮选是浮选法的一种。本文介绍了这种处理方法的详细过程，主要从能耗的观点来分析减压浮选溶气系统，提出了降低减压浮选废水处理成本的方法。 溶气罐是溶气系统的主要能耗部分。相比之下，其设备投资费用可忽略。文中将实际的溶解度差值△c与理论上最大的溶解度差值△c~*的比值定义为“饱和度”，还在此基础上定义了αt值，并给出了喷射式、喷淋式和填充式溶气罐的饱和度及αt值的计算公式。得出的结论为：在相同的处理条件下填充式溶气罐的饱和度可达到最大，溶气效率达到最大，能耗最低。溶气罐中单位能耗溶解气体量即溶气效率是衡量溶气罐能耗性能的主要参数。SESSIL 带溶气罐是填充式溶气罐的一种。其能耗相比之下较低且设备的体积适中，因而是一种较为理想的溶气罐。
常建闯[2]2010年在《DAF溶气释放反应系统的开发研究》文中指出气浮净水技术作为一种高效、快速的固-液分离技术,已广泛应用于石油化工废水的处理,去除废水中油脂和悬浮物。针对传统溶气气浮工艺在工程应用中暴露出来的溶气罐体积大、填料层易堵塞、反应系统占地大、溶气释放器易堵塞等诸多问题,基于提高其处理含油废水的效率,对溶气、释放和混合反应等关键技术进行开发研究。本实验分两阶段,以含油废水为处理对象,首先采用实验室试验装置对各系统主要影响因素进行试验研究,确定相关技术应用的主要参数。然后采用集成化气浮装置在某油田进行现场试验研究,考察系统运行稳定性。实验室试验原水采用某油田气浮浮渣重新乳化配制,含油量和SS含量均稳定在60mg/L左右。试验结果表明,在原水流量0.5 m3/h前提下最佳运行参数为:溶气压力0.60 MPa、回流比20%、气水比13%、管式反应器絮凝速率0.80 m/s、停留时间45 s、PAC投加量60 mg/L,此时,出水水质:出水SS含量≤5 mg/L,含油量≤2 mg/L。在管式反应器的反应段中部加入溶气水,有利于共聚气浮,对油和SS的去除率明显提高。最后建立了管式反应器的简单数学模型,可用于工程指导。采用小型集成化装置(设计流量0.5m3/h)在某油田污水处理站进行了现场试验,主要考察气浮装置对含油废水的处理效果、运行稳定性。气浮装置连续运行45天,结果表明:在进水SS和油含量均低于100 mg/L的情况下,出水SS含量≤15 mg/L,含油量≤2 mg/L,去除率分别达到85%和96% ,去除效果良好;在含油量和SS含量偶有超过100 mg/L时,出水水质正常,运行稳定。总之,高效溶气系统、无堵释放器、管式反应器等系统处理含油废水效果良好、运行稳定,在石油、化工、钢铁等工业含油废水处理领域有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]. 减压浮选废水处理溶气系统的研究[D]. 华庆松. 辽宁工程技术大学. 2000
[2]. DAF溶气释放反应系统的开发研究[D]. 常建闯. 河北工程大学. 2010