摘要：在火电机组安装过程中，辅机空气预热器施工质量的程度决定着锅炉热效率的一个重要因素，目前我国均是大型火力发电机组为响应节能增效措施，均配套单台空气预热器。本文针对超超临界机组单台空气预热器配置施工方法及过程注意事项进行阐述。
关键词：超超临界机组；单台；空气预热器；安装
在现代化生产建设中，空气预热器是火力发电厂锅炉辅机的重要设备，是决定锅炉热效率重要因素之一，因此，锅炉空气预热器安装质量控制尤为重要。空气预热器在安装维护方面都有着明确的规范要求，再加上其安装工艺也十分复杂，所以，对空气预热器的步骤和技术措施进行分析探讨，以保证空气预热器的安装质量，具有非常重要的意义。
1.空气预热顺的介绍及安装基本工序
1.1.设备参数概况
根据哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生成的三分仓空气预热器进行分析。空气预热器主要由以下各部分组成：膨胀装置、冷端中心桁架、主副支座装配组件、底部支撑轴承、冷端连接板、转子中心筒、转子外壳连接板、热端中心桁架、顶部导向轴承、转子模块、热端连接板、扇形板、传动装置、冷热端静密封组件、冷热端水管组件、密封调节加力传动装置、转子密封、高压清洗装置、冲洗装置、吹灰装置、转子停车报警、消防装置、轴承温度指示器和火灾监控装置等。
2、空气预热器安装标准与方案分析确定
2.1空气预热器安装主要技术要求及安装基本情况
由于现场锅炉辅助机械采用单列辅机配置（一台空预器），每台设备的安装质量严重影响着整台机组的运行情况，需要对每一个环节的安装质量严格把控并联合设备厂家、现场监理单位、建设单位进行验收。根据标准规范及厂家资料要求空气预器安装质量要求如下：
2.1.1冷端支撑梁中心线划线、安装膨胀装置
中心线中心对称偏差：≤±1mm；
膨胀装置标高=102mm；
高度允许误差为 ≤±1.5mm；
2.1.2冷端中心桁架安装
中心同心度偏差（中心桁架定位中心偏差）：≤±1.5㎜；
四点高度（水平度）偏差：≤±3㎜；
2.1.3冷热端扇形板安装
半径允许误差为 ≤±2 mm；
横向允许误差为 ≤±3 mm；
2.1.4冷热端一次风分界板安装
高度允许误差为 ≤±1 mm；
横向允许误差为 ≤±1 mm；
2.1.5支撑轴承箱安装
轴承箱对中偏差：＜1.5㎜，水平偏差：＜0.4㎜/m；轴承箱紧固螺栓扭矩：1400N.M；轴外环与轴承箱底面之间的间隙：＜0.03mm，接触面积：85%以上；连接座连接间隙：＜0.03mm，接触面积：80%以上；其他附件组合安装完整。
2.1.6主座架下部冷端连接环安装
半径偏差：≤±3㎜；中心对正偏差：≤±3㎜；标高偏差：≤±3㎜。
2.1.7主座架及轴向密封板安装
半径偏差：≤±2㎜；中心对正偏差：≤±2㎜；垂直度偏差：≤±2㎜。
2.1.8主座架上部热端连接环安装
半径偏差：≤±3㎜；中心对正偏差：≤±3㎜；标高偏差：≤±3㎜。
2.1.9中心筒安装
中心筒与连接座间隙：＜ 0.03㎜；中心筒与连接座接触面积：＞ 80%。
2.1.10热端中心桁架安装
与冷端桁架中心同心度偏差：≤±2㎜；四角高度（水平度）偏差：≤±3㎜。
2.1.11导向轴承箱台板水平
台板水平度：＜0.4㎜/m。
2.1.12导向轴承组装
水冷室水压实验：压力8~10kg，保持20分钟，压降小于1kg；煤油浸油10分钟，无渗漏；轴承游隙：游隙为0.18～0.25 mm轴承在箱内的高度：56±1；锁紧胀套扭紧力矩：470 N.M
2.1.13侧座架安装
半径偏差：≤±5㎜；中心偏差：≤±2㎜；垂直度偏差：≤±2㎜。
2.1.14冷端一次风中心桁架安装
一次风桁架的中心线与中心桁架上的一次风桁架中心线要对正，误差要求 ≤±1㎜，与冷端中心桁架在同一水平面上，两角与中心桁架高度偏差 ≤±3㎜。
2.1.15一次风座架和轴向密封板安装
半径偏差：≤ ±2㎜；中心对正偏差：≤±2㎜；垂直度偏差：≤±2㎜。
2.1.16热端一次风中心桁架安装
中心桁架各角高度偏差：≤±3㎜。
2.1.17冷端连接环组装
半径偏差：≤±5㎜；标高偏差：≤±3㎜。
2.1.18热端连接环组装
半径偏差：≤±5㎜；标高偏差：≤±3㎜。
2.1.19连接板和转子外壳安装
确保预热器内外密封严密，外壳无变形。
2.1.20模式仓安装、组装转子
两个相邻扇形仓弦长尺寸能够保证传热元件盒安装到位；定位销安装到位，内部密封板、防脱装置焊接良好；横向隔板安装焊接良好。
2.1.21中心筒端轴垂直度
端轴垂直度：≤0.25㎜/m
2.1.22减速机安装
相关附件安装完整；缩紧盘力矩要求符合要求；超越离合器与联轴器的连接螺栓在安装前要检查长度是否过长，且要均匀扭紧。
2.1.23转子密封角钢安装
轴向、径向跳动量：≤±2㎜。
2.1.24空气密封装置安装
要求与端轴同轴度：≤±3.0mm；要求底板密封焊接。
2.1.25冷端静密封卷筒安装
冷端静密封卷筒与中心筒的同轴度要求：≤1.5mm。
2.1.26中心筒密封片安装
与中心筒同轴度要求：≤±1.5mm；要求密封焊接。
2.1.27密封片安装
热端径向密封片：径向密封标尺设定要符合图纸要求：0.0、6.0、10.5、13.5、14.5、13.5、11.0、6.5、0.0；径向密封片安装完毕后，密封片的高度差：≤±0.5mm；径向密封间隙：内侧：25.0 mm +0.5mm、 外侧：1.0mm +0.5mm。
冷端径向密封片：径向密封标尺设定要符合图纸要求：14.5、8.5、4.0、1.0、0.0、1.0、3.5、8.0、14.5；径向密封片安装完毕后，密封片的高度差：≤±0.5mm；径向密封间隙：内侧：1.0 mm +0.5mm、外侧：70.0 mm +0.5mm。
轴向密封片：密封片的高度差：≤±0.5mm；轴向密封间隙：热端：20.0 mm +0.5mm；
冷端：10.5 mm +0.5mm。
旁路密封片：热端：17.0 mm +2.0mm；冷端：7.0 mm +2.0mm；
2.1.28扇形板、轴向密封板静密封装置安装
确保冷热端扇形板、轴向密封板可以调整，调整余量≥10mm。
2.1.29固定式水清洗系统安装
喷管安装高度要符合图纸要求；喷管上的喷嘴垂直于传热元件表面；三通滤水器安装方向要求正确。
2.1.30消防系统安装
喷嘴安装后与垂直线角度为：40 ±0.5°；确保喷嘴喷洒范围覆盖全部受热面。
2.1.31吹灰器系统安装
吹灰枪管距传热元件的距离符图纸的要求；吹灰范围覆盖传热元件盒由内到外区域；吹灰器枪管周围与套管之间要求留有15mm以上的间隙；枪管要求与导向轮接触；吹灰器枪管对接后要求平直，且吹灰器喷嘴要求垂直于传热元件。
2.2方案分析及确定
2.2.1根据以上数据及实际现场情况分析：单列辅机配置的空预器安装精度极高，每一道工序的安装质量严重影响下一道工序的安装，验收项目较多，工期紧张，空预器的安装进度将严重影响着空预器顶部钢结构和烟风道的就位工作以及整个锅炉本体的安装工作。
2.2.2根据以上情况制定方案如下：
660MW超超临界机组单台辅机配置的空预器设备参数相当于1000MW等级空预器，设备重量大，吊装难度大，需要我们现场相关管理人员制定好相应的吊装方案，做好交底，与现场参与吊装的所有人员紧密配合，在保证安全及质量的情况下将设备就位。
空预器施工流程：设备清点--开箱验收--基础划线--大梁就位--底部轴承就位--找正--主支座就位、找正--中心筒就位--热端大梁就位找正--副支座就位找正--冷端连接环组合、就位、找正--冷端环板组合就位--热端连接环组合就位--外壳板安装--冷端连接板安装--底部风道法兰板预存--底部支撑管安装--冷端静密封安装--转子隔仓安装--转子隔仓调整--隔板安装调整--隔仓焊接--热端连接板安装--热端法兰板安装--热端支撑管安装--换热元件安装--转子角钢安装--转子车削--密封片安装调整--高压清洗装置安装--气封管道安装--吹灰装置安装--轴承冷却水管道安装--各热工测点安装等。
3、方案实施
3.1空气预热器安装步骤
3.1.1空预器大件设备吊装：空预器最重设备包括：空预器冷端中心桁架140吨，热端中心桁架33吨，转子隔仓28吨。现场锅炉侧主吊机械80吨平臂吊及600t履带吊配合冷端中心桁架的卸车及吊装要求，热端中心桁架和转子隔仓就位时使用80吨平臂吊进行吊装，负荷满足吊装要求。
3.1.2转子隔仓隔板安装：空预器转子隔仓共计24件，其中12件在场内组装完毕并填充部分换热元件拉至现场共计12件，每件28吨；其余12件转子隔仓用厂家提供的隔板拼接完成。拼接前先将已经就位的12个转子隔仓之间间隙调整均匀，由于转子隔仓较重，厂家提供的隔仓调节杆无法将隔仓间隙调整均匀。
3.1.3空预器冷端中心桁架就位：预热器冷端大梁总重140t，预存的底部轴承箱重4t，600t履带吊钩绳合计10t，吊装用钢丝绳卡环合计重4t，吊装总重为157t，600t履带吊站车位置按照下图所示，起吊时作业半径19m，额定起重量181t，负荷率157/181=86.7%，冷端中心桁架组件吊起离开地面300mm，转杆至与吊车走车方向一致后，向后走车至就位位置，然后起升至距离五段钢架顶部500mm时，转杆至就位位置（就位时与起吊时的作业半径相同）。使用Φ56mm*26m钢丝绳两对，8股受力，使用55t卡环2对。
冷端中心桁架就位吊装图
3.1.4转子隔仓隔板安装：由于厂家提供的转子隔仓调节杆无法将12个隔仓间隙全部调整均匀，为避免出现隔板安装时变形现象出现，现场将24个调节杆分为六组，依次调节（不能对称调整），每两个隔仓间使用4个调节（厂家图纸要求每两个隔仓件使用2个调节杆），调整完成6件隔仓后安装隔板，安装完毕后，再调整剩余6件隔板，调整好后进行密封焊接，验收合格后进行换热原件安装。确保所有隔仓之间间隙均匀且未切除任何一块隔板，保证每个换热元件都能安装就位。
4、质量控制
660MW火电工程超超临界机组单列辅机配置的空气预热器安装质量从安装开始，一直受到厂家、监理、业主的高度重视。从每个节点、每道工序都经过现场厂家工代、监理单位、建设单位及施工单位专业技术人员组织依照国家标准、规范及业主和厂家的的要求
联合验收，把控好每一道工序，减少或避免质量事故的发生，最终消除安装过程中出现的质量缺陷。
结束语
综上所述，空气预热器安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要空气预热器生产厂家的标准要求去安装才能将空气预热器质量更好的完成。
参考文献：
[1]电力建设施工质量验收及评介规程 DL/T 5210.2-2009
[2]电力建设施工技术规范 DL 5190.2-2012
[3]锅炉厂预热器有限责任公司36.5-VI（T）-2650-QMR 空气预热器安装手册
论文作者:苗增
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/9
标签：预热器论文; 桁架论文; 偏差论文; 转子论文; 中心论文; 空气论文; 装置论文; 《电力设备》2017年第30期论文;