施耐德电气：打造数字化智慧物流中心样板
文/本刊记者 赵皎云
面对全球工业企业不断加速数字化转型的大潮，作为全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者，施耐德电气不仅推出新一代的EcoStruxure平台系统赋能各行各业的数字化转型，并创新性地将其应用于物流中心的数字化升级改造，通过精益管理、物流自动化技术、自动化系统的完美结合，探索出一条颇具特色的智慧物流中心建设之路。
DCSH外景
总部位于法国巴黎的施耐德电气是能源管理（包括中压、低压和关键电源）以及自动化系统领域的领先企业，业务遍及全球100多个国家。进入中国三十余年来，施耐德电气不断加大投入力度，目前已在中国设立了53个办事处、31家工厂、7个物流中心、3个主要研发中心和1个施耐德电气研修学院，拥有1000家分销商和遍布全国的销售网络。并不断致力于为客户提供更为安全、可靠、高效，以及可持续的能源与过程管理，通过端到端供应链可视化管理，帮助客户显著提高可预测性和可靠性。
2019年7月11日，施耐德电气旗下的施耐德电气（中国）有限公司上海分公司上海物流中心（简称“DCSH”）完成了智慧物流中心的数字化改造，成为其在全球第二家智慧物流中心范例。DCSH基于施耐德电气的EcoStruxure架构，集成运营控制塔台系统和运输控制塔台系统，通过数字化实现端到端的信息透明化，全面提升工业领域端到端的效率，实现了供应链和物流运营管理创新的又一次突破。
施家码头
操作区域设有屏幕显示系统
Auto Storage System自动仓储系统区
塔台控制中心
项目概况
DCSH成立于2000年，占地面积超过22,000平方米，是施耐德电气中国区最大的物流中心，以储存和发运施耐德电气自产的成品和服务配件为主，产品均来自于施耐德电气分布于中国各地的工厂以及施耐德电气遍布全球的工厂，以标准产品和订单产品为主，为中国上千家客户提供服务。2018年DCSH满足了施耐德电气100亿元人民币的销售额，日均出库量120吨。
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作为施耐德电气打造定制化、可持续发展和互联互通的TSC 4.0供应链战略的核心，DCSH自2016年开始开展数字化升级改造工作，历时近三年，内容涉及引入自动化物流装备、实现物流设备标准化，利用对数据的大范围采集和精准分析，实现信息的透明可视化，以进一步优化产线输送效率及运营管理水平，改善客户体验并提高端到端的运营效率。
与很多物流中心不同的是，DCSH的每个操作区域都设有屏幕显示系统，所有环节的操作数据、任务完成进度一目了然，整个物流中心的运营全部是数字化透明管理。
物流中心的智慧升级
4号库为施耐德电气ITD产品仓，设有标准货架存储区、Auto Storage System自动仓储系统区，以及收发货区。
管理敏捷性和运营效率： 有效沟通上游工厂供应商、下游客户以及内部资源，优化资源安排，推动团队更快更好地决策，加快服务速度。
2）地表沉降及建筑物沉降监测。加密地表沉降测量断面及监测点，加大监测频率，每隔2h测量一次，必要时进行24h不间断测量；采用AMS全自动监测系统对武广高铁桥墩的变形进行24h实时监测，将监测数据变化及时反馈到侧穿桥梁桩基技术指挥组，根据监测情况对施工参数进行调整优化[3]。
2号库和3号库设有标准货架存储区、静态称重区、动态称重区和发货区，其中，发货区采用AGV小车、自动绕膜机等自动化设备，大大降低人工劳动强度，提高出库装车效率。同时，出货区流水线全部实现了IoT数据抓取和展示。
图1：DCSH上海物流中心布局
发货区采用AGV小车
库内一角
值得一提的是，借助精益管理和数字化方案的引入，实现流程优化，该库区成功节省出1300平方米的收货区域，用于增加货架扩大产能，并开设培训角进行新员工培训。
1号库设有收货区和存储区，用于存储整箱货品和整托货品，采用高位货架和窄巷道叉车配合作业，日均收货量超过1500托。所有收货、上架工作只需要3小时完成。
DCSH共有4个库区（1～4号），平均每个库区的面积在5000平方米左右。库区内设置了收货区、高位货架存储区、静态称重区、动态称重区、静态流水线、动态流水线、出货区、堆垛区、绕膜区（整托出库前）等多个功能区域。整个库区的空间布局十分紧凑（图1），具体区域分布及作业情况如下：
行走在物流中心内，繁忙有序的运行状态给每一位来到这里的参观者留下深刻印象。而这些表象背后离不开一套非常完善且功能强大的系统支撑。据施耐德电气全球供应链中国区物流东区总监乔卫新介绍，DCSH从2000年成立至今经历不同的发展阶段，不断增强内部精益运营、定制化客户体验以及数字化和智慧化的能力。
项目亮点及实施效果
“我常到这里买菜，回家煮给女儿吃。在这里，我能通过种植者，直接了解到蔬果的情况。”林熙在3年前当了妈妈，如今为女儿准备饭菜，她尤其注重食材的来源是否安全。
对于DCSH的独特之处，乔卫新表示，DCSH的“智慧”主要通过三个方面实现，包括基于SPS（施耐德电气绩效系统，为施耐德电气的精益管理系统）的运营管理体系、施耐德电气的自有数字化平台EcoStruxure，以及适用的自动化技术解决方案。而EcoStruxure无疑是整个物流中心的关键核心。
资产效能管理： 实时性能监控，通过对关键过程参数的实时采集和分析，减少异常停机，增强过程可靠性，提升设备维护的有效性。
数字化为物流中心的实际运营带来的具体收益如下：
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据介绍，DCSH的数字化应用贯穿了EcoStruxure的三层架构和不同专业领域，如EcoStruxure Power 系统能更好地了解和降低能耗，EcoStruxure Machine系统能远程监控并优化自动货物传送带以及自动称重分拣系统等主要设备的效率，EcoStruxure Plant系统可实现快速响应、高效沟通和有效行动。例如：数字化员工建议和SIM（及时化管理）。
赋能员工： 通过及时化管理（SIM）和一系列新技术的应用，如：EcoStruxure AR操作顾问、RF、RFID、视觉识别、AGV、AR增强现实和VR虚拟现实等，对设备进行实时访问，实现数据及时收集、分析和应用，提高运营和维护效率，并显著提高安全性能。
能效管理： 实现可视化管理及控制，有效降低能耗及相关成本；应用能源监测专家和电力顾问，进一步提升能源管理能力，持续实现能源节约。
目前，DCSH已经通过数字化改造取得了明显收益，实现了客户满意度DCR 96 PPM（交付投诉率）、库位准确性达到99.999%、人员效率平均每年提高12+%，能耗降低10%。
从式(12)可知球形译码更新半径中的未知项服从自由度为k的非中心卡方分布，由于期望值反映的是随机变量输出值的平均数，因此很容易想到使用期望来估计式(13)中的未知项.非中心卡方分布的期望计算如下：
具体而言，这些力量可以是：自主学习，提升自身能量——利用各种学习工具，有效积累组织各种培训的知识，整合系统知识从而形成自己的知识宝库，形成符合自身条件的时间管理，明晰自身问题，通过时刻地学习成为跨界专家，为自己的深度赋能；转化角色认知，实现自我管理——从“雇员”向“伙伴”的角色转化，将个人的使命与组织的使命交相呼应，主动参与到组织活动中，体验企业主人翁的愉悦感，使自身发展的驱动力得到提升，更有机会发挥自身才能，为自我发展赋能；培养敏锐环境洞察力为自主创新赋能；保持心态开放为与他人合作赋能等。
不仅如此，完成升级后的DCSH为施耐德电气的业务发展以及供应链优化带来更多价值。DCSH通过数字化技术，实现了从上游供应商一直到最终客户的端到端数字化能力，提高客户的数字化交付体验，也助力于施耐德电气的整体业务发展。
展望未来，施耐德电气将依托由EcoStruxure提供支持的智慧物流中心打造闭环的端到端供应链数字化转型的生态圈，提高供应链效率，为客户提供便利，优化客户体验。不仅如此，施耐德电气还计划利用自身“智慧物流中心”项目的技术方案与运营经验，结合客户针对不同行业的物流和仓储智能化需求，把数字化创新技术应用所取得的成果分享给更多的制造及物流企业，为他们的智能转型升级助力。