摘要：随着我国经济的发展，化工行业也随之不断进步。在化工企业经营运行中，化工设备管理是十分重要的一个环节，其中，对化工机械的维修保养也是对化工设备管理的重要内容。在化工企业生产过程中，有关人员要对化工机械设备进行定期维修保养，有效避免生产事故的发生，提高生产效率和企业经济效益。
关键词：化工机械；维修；保养技术分析
引言
在化工行业中，最关键的是技术和设备，化工机械设备在运行的过程中如果经常发生故障，将影响化工企业稳定运行并伴随安全隐患。因此，应该充分认识化工机械设备管理以及维护保养工作的重要性，并且要明确管理养护职责，使用针对性的方法来做好各项工作。鉴于此，就化工设备管理的化工机械维护保养技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
1．维护保养化工机械设备的重要性
设备的稳定运行可以保证企业的长久发展，如果企业中很多设备都出现了安全的故障，这时预期的生产目标很难实现，由此可知设备的故障率进行降低，在实际生产运行的过程中十分重要。为了更好的让设备的故障得以减少，可以使用维护和维修以及日常管理，以此对设备的利用率进行提高。此外，在设备出现了各种问题的时候，如果不能将其及时排除，会出现很多安全隐患。为了避免出现各种安全问题，机械设备的养护和维修工作必须要做好。对设备进行定期的养护和维修，以此营造出更加稳定的生产环境。
2．化工机械维修保养现状
2.1化工机械设备管理以及保养维修意识淡薄
伴随着我国的工业快速发展，化工领域的发展也变得极为迅猛，化工机械设备后期的管理以及保养逐渐成为了整个化工领域发展当中的阻碍，企业在发展当中仅仅只是对经济效益予以追求，而对整个化工机械设备的后期管理与保养维修意识存在缺失，进而导致化工机械设备的进步、发展出现很大的阻碍，长此以往下去，对我国后期的社会经济发展产生了一定的消极影响，最终导致国民经济的发展变得更加的迅猛。
2.2化工机械设备维修与保养技术的水平存在局限性
就目前我国的化工机械设备在后期的维修与保养技术来看，伴随着现当代社会的更替以及观念的演变，许多企业也已经逐渐将自己的发展视角放在了企业设备的更新、管理、维护和保养等方面，但是由于维修与保养水平与设备发展、更新的速度不相适应，维修和保养技术难以达到现当代的维护水平，由此难以达到相应的标准以及发展目标，并且在方式、方法之上过于陈旧，而且技术发展相对落后、设备自身也存在一定的缺陷，这都促使化工机械的设备维修保养技术水平难以发挥其重要的发展趋向。
3．化工机械维修保养技术分析
3.1化工机械维修技术
在化工机械管理中，机械维修工作占据着重要的地位，化工机械维修是指对已经发生损坏的机械设备及其零件进行及时维修和调换，以此来提升化工机械的性能，保障企业的正常生产。结合我国化工企业的运营情况，维修工作分为计划维修和日常维修两种。计划维修是在化工机械发生故障时，及时采取措施解决故障，防止对企业的正常生产造成影响。日常维修就是定期对机械设备进行检查，并对发现的问题进行维修。在化工企业生产过程中，由于生产的危险系数比较大，对化工机械的维修标准和要求也比较高，比如在阀门维修过程中，维修人员不仅要检测阀门的密闭性，还要重点关注阀门的响应速度等其他关键问题，并对发现的问题及时进行处理。
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3.2润滑管理
设备是化工生产稳定运行的基础，能够让机械设备有效的运行，最基本的条件就是润滑。因为机械设备随着时间的推移，会出现不同程度的磨损，导致生产效率和产品质量受到严重影响，因此在设备管理工作中其润滑管理主要可以分为两个部分。第一，在选择润滑剂的时候，要按照设备的特点选择质量优良的润滑油，同时和专业人员的管理和责任相结合，对润滑油管理工作的重点优先进行保证。第二，在实际管理润滑油的时候，首先要将相关的责任部门构建出来，并对其中的管理规定进行优化。对于供应部门来说，主要是进行储备信息资料和采购等工作。而装置车间部门则是应用和管理润滑油，检测部门需要对油品的信息去按时检查。其次，设计润滑需求的时候，整合技术管理等信息资源。最后，对化工机械设施的润滑情况进行明确并定期检测，润滑系统出现问题及时解决。
3.3防腐管理
化工企业机械设备生产运行过程中所面临的生产环境通常比较恶劣，接触到的化学试剂较多，容易发生腐蚀问题，严重影响化工设备的使用寿命以及使用价值。因此，必须要从设计阶段出发，加强对化工机械设备的防腐管理。结合化工生产的实际要求以及所应用到的各类试剂和药品，针对性的进行化工设备的防腐工作，选择耐腐蚀性能较好的材料进行设备的研发，并作出一系列的防腐措施，提高材料的抗腐蚀强度以及整体设备的抗腐蚀能力。随着科学技术的不断发展，各项新材料、新工艺以及新兴技术逐渐应用于材料生产与制备过程中，聚四氟乙烯材料作为一种耐高温、耐腐蚀、耐老化性能优异的材料，在化工生产领域有着十分广泛的应用。相关设计人员还需要系统考虑设备的整体结构，保证设备结构的合理性和科学性，最大程度的缩小设备缝隙的存在。其次，工作人员还需要加强化工机械设备在制造过程中的防腐蚀管理工作，保证化工机械设备具有良好的防腐能力。首先，制造人员在化工设备制造过程中需要严格按照相关标准流程及防腐管理措施合理进行设备的制造与生产，然后在材料应用之前需要对机械设备的设计材料进行严格的检验，只有检测合格之后才能够用于生产与制作。同时，技术人员还需要加强对焊接作业的管理与控制，注意焊接的速度，采取科学方法处理焊缝，提高焊缝区域的抗腐蚀能力。
3.4化工机械保养技术
一级保养，又称月保养，是指机械设备在一段时间内的运输。事后应采取相应的维护措施。一级维修要坚持以运行为导向。维修政策辅以维修，维修结束后，技术人员应操作设备。进行验收和评估。一般来说，化工设备的一级维修时间单班制分为6个月，两班制分为3个月。每周月底和月底也是最好的保养时间。二级保养，又称年度保养，是指机械设备运行一年后的保养。应采取相应的维护措施。与一次维护不同，采用二次维护维修政策以维修为主，运行为辅，因为机械设备太长。时间运行，二次维护包括维护环节。具体来说，二次保险维护包括彻底清洁和更换机械设备的变速箱、水箱和油箱等等。
4.结语
在化工机械设备后期的管理与维护过程当中，高质量的维护与保养技术能够不断提升化工机械设备的运行速度，提升工作效率，同时也是稳定工作正常运行的重要保证，是一个企业日常工作开展的重要前提。因此，许多化工企业对于企业当中的化工机械设备管理以及后期的维修保养非常的重视，会通过针对企业当中化工机械设备的管理与维护去开展专业性的内容介绍以及座谈会，针对企业当中的设备问题进行探索，并且剔除良好的优化方案，其最终的目的就是为了进一步提升化工机械设备管理以及维护水平，为化工机械设备的稳定运用和发展提供重要的保障。
参考文献
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论文作者:陈富宏
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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