摘要：在目前的化工工艺的可持续发展中，工业化的节能减排是极为重要的部分，但是在我国工业化发展的道路上，很多时候化工工艺的发展已经偏离了自己的道路，很大程度上都是由化工生产中的能耗过于严重所导致的。在现实生产过程中，为了避免出现相关问题，就必须要将节能减排的思想融入到化工行业中，积极引用相关的节能减排的措施，这样就能提升化工公工艺的有效性和适用性，进而保障化工生产的良好进行，而本文也在相关方面做出论述，改变能耗过多的现状。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
1 化工工艺节能降耗的重要性
化工工艺节能降耗首先能够企业带来最直接的利益，对企业来讲节约能源减少了能源的损耗，也就为企业节约了生产成本，减少了损耗也能够使企业在投入变少的情况下，产出同样的产品，从而为企业增加了利润。化工工艺节能降耗在各个企业广泛运用的情况下，也能够减少企业排放到空气中的污染物或是有害气体，从而减少了对环境的污染，环境污染问题日益严重，甚至会危机我们的生命，所以化工工艺节能降耗在保护环境方面也发挥着重要的作用。各大企业都进行化工工艺节能降耗，都合理的运用资源，降低了生产产品使用的物料，这也就使我国的资源减少了浪费，充分的合理运用资源，使有限的资源发挥出最大的效益，这也是对环境的一种保护，过度使用或浪费资源都是对环境的破坏，环境保护对全球都是非常重要的。所以说，化工工艺节能降耗对企业对国家乃至全球都有着重要的作用。
2化工生产工艺中的节能降耗技术措施
2.1 减少生产耗水量
对机组补水率，循环水排污等参数每天进行监视调整，做好异常变化分析；维护好各废水、污水回收利用装置，避免出现因运行监视调整不到位而出现违规排水的现象；做好水质监督及加药工作，避免因化学监督不到位而出现水质不合理排放的现象；加强运行巡回检查及监督管理工作，一旦发现水耗增加异常现象及时联系有关负责人员进行处理。
2.2设备运行优化调整
加强运行参数的调整，检查参数是否达到设计或性能试验标准，否则应及时进行校正调整；优化设备运行方式，提高机组效率；对设备运行过程中出现的异常变化进行指标及参数的精细化分析，分析偏差出现的原因，采取有效措施消除；加强运行设备的日常巡查和监管力度，一旦发现设备缺陷及时填报缺陷并积极联系处理；按照操作规程来操作生产工艺的各个环节，及时做好日常作业情况的记录，若发现能源使用量或水量有较大偏差应及时进行校核计算，查明原因。
2.3提高设备检修质量，提高自动装置投入率
调试、检修、维护好设备装置，确保入工艺设备的运行工况，正确反应实际参数；加强生产设备的检修养护管理，对各类设备缺陷能及时处理，提高设备故障及缺陷的响应时效，及时消除设备故障，提高生产工艺的稳定性和可靠性，降低因设备故障造成的额外能耗；保证主辅设备热控自动、协调的投入率，避免因相关设备之间的协调能力差而造成的人工参与或手动操作，导致工艺参数不稳定或失灵的现象，从而影响机组效率；加强机组各部汽水系统的表计及计量装置数据显示维护，为工艺运行方案的分析和调整提供准确可靠的数据信息；检修、维护好等离子装置，保证启停及异常情况下等离子稳定运行，避免出现被迫耗油的情况；检修维护好水处理装置、精处理装置、废水处理装置、废水回收利用装置、各部加药装置，提高缺陷响应率及缺陷消除率，保证系统运行安全可靠；优化工艺系统，减少机组跑冒滴漏的现象，加大汽水回收力度，做好加热设备及管路的保温工作，减少或消除非正常工艺出现的散热现象。
2.4 提升催化剂活性
在进行化工生产时，催化剂是比较常用的组成部分，其具有加速或减缓化学反应的作用，有效提高化工工艺的生产效率。同时，催化剂的应用还可以降低温度压力、降低单位产品的能耗，是比较常用的一项工艺生产过程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆借助催化剂的应用，可以使原材料的使用量降低，并降低化工分离过程中的负荷与能耗。例如，日本三井冶炼公司在化工工艺中研究出了一套氧化铝催化剂，该催化剂主要是在物体表面附着，不仅可以提高汽车尾气处理能力，而且还可以提高汽油中硫杂质的去除能力，因此有效的提高化工工艺的生产效率，提高企业的经济效益。
2.5降低化工生产各个流程所需动力能耗
①借助变频节能调速技术，可以使电机电能消耗有效降低。实际上，变频节能调速技术主要是对阀门常规调节方案进行优化和调整，以确保在输入、输出过程中电机拖动系统能够保持长期平衡运行的状态。一般情况下，化工企业所配备的装置负荷率比较低，此时可以借助变频节能调速技术，可以改善电机拖动系统长时间处于工频运行状况，降低了电量消耗；
②优化改进供热系统。其可以有效打破传统单套装置的局限，并对整体组合装置进行有效的优化。例如，在对供热系统进行改进时，需要根据不同热特点，来科学、合理的匹配供热装置，这样可以有效提高冷热能源的转化效率，从而降低“高热低用”现象的发生；
③推广污水处理、回收技术。对于化工工艺而言，其一般会产生大量的污水，从而对水资源造成污染和浪费。在水资源匮乏、环境危机的今天，需要对水资源的综合利用与管理给予重视，严格杜绝跑水、冒水、流水、滴水、漏水等现象的发生，并结合企业的特点，来推广污水处理回收技术，这样不仅可以降低水资源浪费，而且还可以提高水资源综合利用率。
2.6变频调速技术的应用
为了实现化工工业生产，达到节能降耗的既定目标，可以通过变频节能调速技术进行处理。变频节能调速技术的主要作用就是为了转变外部电源的供热频率，进而达到改变电动机频率的效果。而自电动机的频率出现改变的时候，就会导致负载转速也出现对应的变化。在化工工业生产中合理的应用变频节能技术，可以实现变频节能动态调速方案，是一种有效的节能技术。
2.7 提高化工企业的管理水平
提升节能降耗管理能力，通过专业人员系统管理，明确生产目标，严格要求技术人员开展工作，基于标准要求合理生产，可以明确具体的节能措施与手段。
在实践中要着重开展专业的技术课程培训，设置完善的奖惩制度，保障技术人员可以合理应用各种节能措施。化工企业管理部门要基于实际的状况，定期维修相关生产设备在各个部门中分摊节能工作量，可以在根本上降低各种能源效果。
化工企业要明确节能减排的价值与意义，合理安排工作人员强化监督管理，制定完善的技术流程与设备操作流程，制定精准、详细的培训制度，提升技术人员的综合素质能力。
2.8 重视新能源产业发展，合理应用高科技产品
随着新兴行业的不断发展，铝塑膜、光学膜、高端光学膜、半导体化学品行业光刻胶、湿电子化学品、CMP抛光材料、半导体设备—芯片清晰设备、碳纤维、部分精细化工子行业、抗老化剂、高端PMMA进口替代空间大、环保趋严，UV-LED油墨市场有等都是今后发展的重点企业，也是化工工艺中节能降耗技术发展的重点内容。
结论
化工企业的节能降耗工作，要合理的引进先进的设备与技术手段，改善现有的生产模式与条件，提升各项资源的利用率，通过科学的方式进行监督管理，在根本上降低化工生产中各种能源消耗问题，降低化工生产的成本，进而在根本上提升化工企业的整体经济效益，为我国社会经济发展奠定基础。
参考文献：
[1]段周朋，王旭.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工设计通讯，2018，44（11）：69.
[2]马金兰.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2018（32）：166-167.
论文作者:刘金山
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 设备论文; 装置论文; 节能论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第14期论文;