摘要：混凝土是土木工程建筑物的重要组成模块，其自身质量及应用方式直接影响了结构安全性，且对土木工程验收质量具有决定性影响。混凝土材料具有耐久性好、抗腐蚀性强、强度高等优良特点。因此，为保证混凝土材料优势的充分发挥，对混凝土材料性能影响因素及检测方式进行适当分析具有非常重要的意义。
关键词：建筑工程；水泥材料；混凝土材料；检测
1.概述
混凝土材料主要以水泥为胶凝材料，以砂石为集料。依据原设计比例，将水泥、砂石与适当水分拌合，可得到强度较高的水泥混凝土。
作为工程建设主要建筑材料的水泥逐渐体现出更为重要的地位，故而水泥检测也成为了实验室原材料检测的一个重要项目。水泥检测能对其质量进行有效评定，而水泥强度检测作为一个主要的水泥质量检测指标，同时也是主要的建筑工程混凝土配比依据，故而水泥强度检测十分关键，其检测结果的准确性与建筑施工工程结构质量存在密切联系。
2影响水泥混凝土材料检测的因素
2.1含泥量
（1）集料中含泥会在混凝土中形成不封闭的薄弱空间，而且在冻融情况下，含泥膨胀比、收缩比与混凝土不一样，含泥量过大影响耐久性。（2）集料表面被泥包裹，阻碍了集料与水泥基的粘结，形成强度的薄弱区，降低了水泥基与砂粘结力，导致水泥与集料间内摩擦力减小，内应力增加，产生滑动最终引起开裂，且含泥量过大降低水泥浆对粗骨料的握裹力，这从混凝土破型试验的试块破裂面可以看出，砂石没有破损，破坏的是水泥基和集料的粘结界面。若在混凝土中出现较大的泥团，其受力破坏点就在泥团处。（3）随着含泥量的升高，泥对外加剂及水的吸附越来越大，使得混凝土的用水量和外加剂掺量增加才能保证混凝土流动性和保坍性，因水胶比的增大，为保证混凝土强度，必须提高胶凝材料用量，直接影响混凝土成本。
2.2河砂
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用制砂机生产的人工砂（机制砂），不宜使用山砂，不得使用海砂。
山砂：山砂是山体经过多年的自然风化，含泥量大、坚固性低，通过清洗的山砂经检测合格可以用于建筑用砂。
海砂：海砂里面有氯离子易对钢筋产生腐蚀，破坏混凝土的钢筋保护层，从而使钢筋失去力学性能，只能用于非钢筋混凝土的素混凝土和砌筑砂浆。细集料控制要点：级配、含泥量（石粉含量）、泥块含量及有害物质含量。
2.3外加剂的影响
混凝土材料拌合中外加剂的应用，主要以改善、调节混凝土性能为目的，进行物质的添加。为避免外加剂对混凝土性能造成负面影响，施工技术人员可依据《混凝土外加剂》GB8076-2008的相关规定，结合施工项目开展要求，选择适当的混凝土外加剂类别。同时控制外加剂掺入量在总水泥混凝土质量的5.0%以下。需要注意的是，若在混凝土材料拌合阶段需加入两种或两种以上外加剂，施工技术人员应重新进行配比实验，合理调整混凝土外加剂掺入比例，保证混凝土材料性能。
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3.混凝土检测技术
3.1混凝土回弹检测技术
混凝土回弹检测技术中需要运用到回弹仪这个设备。除此之外，混凝土在施工完成度过硬化这一步骤之后，它的表面强度与抗压性之间有很大的联系。所以在进行混凝土检测的时候，可以运用混凝土表面的强度来确定出抗压程度。在实行完善的实验测试的时候，正常养护过程中，没有任何其他因素影响的话，长龄试块的回弹值会很高。因为泵送混凝土要添加泵送剂。在运用混凝土回弹检测技术进行测试时，需要整合泵送混凝土的强度。在测试的过程中，钢筋会影响到回弹值的数据，在回弹值进行修正的时候，需要多个方面进行考虑，修复的根据来源于混凝土土体的厚度、钢筋直径以及施工过程中钢筋的密度。
3.2混凝土钻芯检测技术
混凝土测试如果运用的是钻芯检测技术，也是需要一个特定的仪器设备的。除此之外，还需要多一道工序，需要进行钻芯取样，并且还需要进行一定程度的加工，通过抗压检测的方式，检查出混凝土抗压的强度。在对混凝进行强度监测的时候，钻芯检测技术可以直接检查出混凝土内部的抗压性。这点可以看出，这种检测技术相比较其他的方式更加直观。但是其缺点也能明显，那就是钻芯检测技术的检测时间比较长，一般需要一周左右的时长，如果说工期时间比较紧张的情况下，那就不太建议用这种方式进行施工了。在使用这种检测技术的时候，有以下的几个注意事项：第一点、钻芯取样的位置，要选择出一个合适的点，要最大限度的避开所有的钢筋以及预埋件的位置。第二点、芯样分析时间上要抓紧，要在最短的时间内分析好所抽取出来的芯样，从而满足混凝土检测的需求。
3.3超声回弹综合法检测技术
上述回弹技术进行混凝土检测的时候，因为混凝土自身的原因存在着一定的约束性，并不能有效的检测出混凝土内部的强度。但是运用超声回弹综合法检测技术就能完善的处理好这个问题。超声回弹综合法检测技术是把回弹值和声速进行有效的结合进行测试，这种方式正好能够完善回弹技术检测时发生误差，随着采用超声回弹综合法检测技术对混凝土强度进行检测时，流程相对来说比较复杂，但是其优势也很明显，那就是测试结果的准确率非常精准，而且在操作过程中，能全方位的考虑好各种因素造成的影响，并采取各种处理方式来抵消。
4.水泥材料检测分析
4.1全面监管水泥材料
就水泥强度而言，水泥、标准砂及试验用水用具等都会对其造成影响，个别检测部门为了满足施工进度要求，在水泥送样却尚未调节材料温度后即展开试验，水泥样品温度此时与环境温度不一致，水泥检测结果也就无法得到准确性保障。也有个别试验室在试验中，所选取的试验用水为水龙头的自来水，无法满足试验要求的水温，如此也会对试验准确性造成影响。鉴于此，需24h调节水泥、标准砂、水及模具温度，确保试验材料与用具能保持一致于试验环境的温度，进而为试验结果提供准确性保障。
4.2合理把控环境条件
环境条件表示的是检测水泥强度的试验条件。检测水泥强度时，在环境温湿度方面的要求十分特殊，通常情况下水泥成型实验室要求以18～22℃的范围控制温度，湿度最低保持50%。水泥养护箱通常应以19～21℃的范围来控制温度，湿度最低保持90%，且养护水需保持一致于养护箱的温度。在检测水泥强度时，就试验结果而言会在很大程度上受到环境温湿度的影响，倘若实验室与养护箱一旦出现了25℃以上的温度，或是相对湿度值偏低，那么水泥试样就会有裂纹产生。
总结
综上所述，在水泥混凝土材料耐久性、强度、和易性检测过程中，存在较多影响因素。因此，水泥混凝土材料性能检测人员应结合具体工程要求，综合考虑粉煤比、砂、石子、水泥、外加剂等因素，采用合理的检测方式，确定混凝土材料性能。并根据检测结果合理调整混凝土拌合比例，保证混凝土材料检测结果与设计数据相符，提高施工质量。
参考文献
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论文作者:武孔松
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/2
标签：混凝土论文; 水泥论文; 材料论文; 强度论文; 检测技术论文; 外加剂论文; 钢筋论文; 《防护工程》2019年第6期论文;