摘要：在煤矿企业的日常生产过程中，皮带机运行的优劣与生产的效率有着密切的关系。为此本文围绕煤矿皮带机安装调试中常见的故障与处理措施进行了探讨，概述了煤矿皮带机的安装与调试步骤，分析了皮带机安装调试过程中常见的一些故障，提出了皮带机安装调试过程中常见故障的处理措施，旨在不断提升煤矿皮带机的运行工况，为企业的生产质量和生产效率提供良好的基础保障。
关键词：煤矿、皮带机安装、皮带机故障、处理措施
1引言
煤矿企业的生产过程中，皮带机的安装是否到位，调试是否良好直接关系到皮带机后续使用的工况，因此企业设备部门及相关工作人员务必重视皮带机的安全和调试内容，针对皮带机安装调试过程中的常见故障进行分析，从而制定和采取有效的策略进行改善和解决。
2煤矿皮带机的安装与调试概述
煤矿皮带机的安装过程主要涉及到基础部分、皮带头部、皮带尾部、中间支撑架等安装环节。其中基础部分的安装不仅包含基准线的测量，同时还包括各分支基础标高的复测。在基准线测量环节，工作人员不仅要栈桥测量出皮带机的投影中心线，同时还要针对相应的中心线偏移量进行修正。在确定好中心线之后，检查皮带的支撑垫板面积是否满足安装的要求。最后利用水准仪来进行分支基础标高的复测。皮带机头部、尾部以及支撑架的安装环节，工作人员同样要先根据基础线进行各部位的位置校正工作，确保各部位所在位置准确之后进行固件的焊接固定工作，如预埋板和地脚板的焊接。最后，再利用吊装设备来进行中间支撑架的安装，需要注意的是在吊装中间支撑架的过程中要确保各部分之间位于同一水平线上。在基础部分以及皮带头皮带尾和中间支撑架等部分安装完成后，最后安装皮带。皮带的安装空间受到煤矿地下工作环境的限制，因此通常根据安装设计的方案进行穿入式安装。工作人员将皮带由上端穿入，然后利用手拉葫芦将皮带引到正确的位置。期间需要对皮带进行粘接，粘接时割剖皮带约一半的厚度，然后借助黏胶进行粘合，为避免松动，粘接位置进行压紧并预留一定的时间上黏胶与皮带材质进行充分的结合使皮带粘接紧固。
煤矿皮带机的调试过程是在皮带机安装完成后的一个环节，主要是对皮带安装进行质量的进一步检验。该环节首先需要对皮带机一些关键的安装部位及环节进行安装质量的检查，如限位辊、张紧辊以及导向辊等，还有一些皮带粘接位置也要做好再次检查。在质量再检查这一工序后，工作人员对皮带机的连接部件进行注油，确保皮带机调试的准备工作完成。发现无问题后开车启动，通常采用空载运行的调试方式，如果皮带运行状况良好则说明皮带安装质量基本合格。必要时可采取负载运行的调试方式进一步查看皮带运行工况，以更好地满足实际运行条件的需求。
3煤矿皮带机安装调试中的常见故障
煤矿皮带机安装调试过程中主要有以下几个常见故障：
（一）皮带跑偏
皮带机的跑偏可能是由很多方面的因素导致的，如皮带机安装位置不准确，相对于正确的位置有所偏离；如皮带机上的承载物分布不均衡，导致重心位置的偏移等等。皮带跑偏不仅会影响到皮带机的运行效率，使之下降，同时如果没有及时发现，长期还会因皮带部件之间摩擦力加大而导致部件的加剧损耗，使皮带机零部件寿命缩减。此外，由于皮带跑偏会增加各部件的摩擦，这一过程会产生积聚的热量，为生产安全埋下危险隐患，诱发各种生产安全事故的发生。
（二）皮带打滑
这是皮带机最为常见的一类故障。导致皮带打滑最常见的原因是皮带张紧装置出现异常。皮带打滑不仅会影响到各转轴之间的摩擦力，同时还会提高皮带机运维的成本，提高皮带机的运行能耗，是影响煤炭企业生产安全和生产效率的重要问题之一。
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（三）噪音过大
该故障通常与皮带机的其他故障协同发生，在机制上也通常是由其他故障所引发的一类故障。由于噪音属于较为显像的故障，因而可以被工作人员及时察觉并作出解决策略。皮带机运行噪音过大通常发生在两个部位，一个部位是轴承，另一个部位是滚筒。工作人员可通过进一步检查这两个部位来进行噪音的产生位置，从而判断皮带机故障的发生原因。
（四）设备发热
皮带机设备发热常见的是主机机体的发热。造成这一现象的原因可能是三方面。一方面可能是因为皮带机承载的货物超过了设计的负载范围，导致超负荷运行，功率增大。另一方面可能是皮带机运行过程中出现部件受卡的情况，部件连接位置处进入杂质导致部件连接受卡，产生大量的热。第三方面可能是皮带机连接部位的润滑出现问题。如连接部位的润滑油干掉，润滑油质量不合格等等。这些都会导致皮带机设备发热。
4煤矿皮带机安装调试中常见故障的处理措施
为了提高煤矿皮带机的运行工况，工作人员针对常见的故障可采取如下的解决和处理措施：
针对皮带跑偏的故障：工作人员面对该故障时，以首先对皮带的荷载能力进行确认，如果发现皮带的实际荷载超过了设计的范围，则应该调整荷载，同时针对皮带偏向进行托辊组位置的相应调整。还可以借助调心托辊组来及时修正皮带跑偏的问题。
针对皮带打滑的故障：工作人员可检查是否是因为张紧装置出现问题所致，如果属于张紧装置的问题则可及时调整张紧装置，进而改变皮带的张紧力度，使皮带恢复运行的稳定性。此外，为有效预防该故障的发生，工作人员在皮带机的安装阶段，必须通过重锤张力来设定好防滑点，有效减少皮带打滑现象的发生。
针对设备发热的故障：工作人员首先要核查是否出现设备供电情况的异常。如果供电的线路出现故障或者供电质量出现降则需要先对供电设备进行检修，在此基础上再对皮带机进行故障的进一步检查。在供电异常的检查环节，工作人员可采用示波器进行线路的检查，判断是否出现谐振波的情况。然后在对堆煤传感器的运行工况进行检查，判断是否因传感器故障造成的机体发热故障。如果发现没有异常，对皮带机电机进行检查，查看电机运行的各项工作指标是否属于正常范围内的工作指标，以此来判断是否属于电机本身工作电压或运行功率超过标准设计值导致的设备发热故障。此外，工作人员还要检查皮带机设备部件的润滑情况是否正常，是否有缺油的问题，及时进行加油，以排除因润滑油干燥或质量不佳而导致的设备故障。
此外，针对设备噪音过高的问题，工作人员应在安装调试阶段做好托辊和滚筒质量性能的各项检测，务必确保相关设备部件的质量满足设计的标准，减少这些设备运行过程中出现噪音故障。
5结语
综上所述，皮带机在煤矿企业的日常生产中发挥着十分重要的作用。工作人员在皮带机的安装和调试环节必须以高度的责任心，严格的技术标准来进行各项安装和调试工作，从而为煤炭企业生产的安全性和高效性奠定重要的前提保障。
参考文献
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[5]煤矿皮带机安装调试常见故障处理分析，甄香连，《山东煤炭科技》，2016（1）
论文作者:祝太甲
论文发表刊物:《科技新时代》2018年10期
论文发表时间:2018/12/5
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