摘要：近年来，城市化进程不断加快，我国建筑行业发展迅速，工程建设项目数量在不断增加，钢筋混凝土作为结构材料在建筑工程中得到广泛的应用。基于此，本文主要针对建筑工程中钢筋材料的管理要点及质量控制措施进行探讨。
关键词：建筑工程；钢筋材料；管理；质量
目前，建筑工程中的结构模式主要是钢筋混凝土，它具有坚固、抗压等优质性能。钢筋是整个建筑工程中不可或缺的材料，钢筋混凝土材料质量的优劣会直接影响工程质量，它贯穿于整个工程建设中。因此钢筋工程的施工应从原材料的质量管理、施工环节、钢筋工程检查验收等过程进行严格的质量控制，以保证建筑工程结构质量。
1.钢筋工程概况
1.1钢筋工程的特点
钢筋工程的质量影响因素是多方面的，这也取决于钢筋工程的特点，由于钢筋工程多处于复杂的外界环境中进行施工，因此钢筋工程受环境条件及加工工艺影响较大，为避免安全隐患的产生，须对整个钢筋处理过程实施质量控制，包括钢筋的制作、捆扎、以及保护等。钢筋工程的设计中，尺寸偏差较大也会影响到钢筋工程的质量，此外，受复杂多变的环境条件以及操作人员技能水平的差异影响，也进一步增加了钢筋工程的质量控制难度。在钢筋工程隐蔽验收的过程中，若验收把关不严格，将造成极大的安全隐患，进而影响到建筑工程整体的质量性能及可靠性。
1.2钢筋工程质量管理现状
（1）钢筋加工通常于室外环境中进行，而目前钢筋加工场地设备配置不完善，难以满足拉结筋及箍筋的加工需求。
（2）施工中钢筋搭接长度不足、钢筋位置不准确、钢筋保护层不均匀以及钢筋节点处理不当均会影响钢筋工程的受力性能。现场进行箍筋、拉结筋等钢筋加工制作工序难以有效进行工程成本控制，往往涵盖额外的钢筋加工费用，因此，有的将钢筋加工制作等工序外包虽可极大地降低生产成本，有利于实现较大的经济效益，然而也存在一定的安全隐患。为降低成本有的往往以低价劣质钢进行加工，直接影响到钢筋工程的质量，有的提高钢筋的冷拉率、缩小箍筋弯钩长度来减少钢筋的用量，给工程留下隐患[1]。
2.建筑工程中钢筋工程施工管理要点
2.1钢筋加工处理
在钢筋加工前，需将钢筋加工材料进行处理，并依据钢筋设计方案进行配料。依据施工要求选配加工场地，并结合建筑施工中钢筋需求量组建系统化钢筋质量管控团队对加工过程钢筋的质量实现全面管控。钢筋位置有偏移时须对柱筋与横筋做加固处理，混凝土浇筑前须依据轴线对钢筋位置进行定位控制。施工过程中严格把控钢筋的型号规格及质量要求，并将成品钢筋依据类型合理存放。在梁板柱钢筋的位置控制中做好钢筋保护层厚度的控制，避免钢筋的保护层过薄锈蚀造成表层混凝土脱落而影响到钢筋混凝土结构的使用寿命，钢筋保护层过薄将加速钢筋的锈蚀，而保护层过厚将不利于构件受力性能的有效发挥。保护层厚度控制需配置合适的砂浆垫块，以利于确保混凝土保护层厚度合理。
2.2钢筋绑扎和安装
在钢筋捆扎及安装中，首先准确安装定位筋，并对其加工处理精度进行严格把控，降低加工误差。钢筋须进行重量、尺寸参数偏差以及力学性能的测试，力学性能中强度等参数需满足相关标准，偏差应符合规定要求。钢筋调直包括两部分，如盘卷钢筋和直条钢筋，须对调直后的伸长率进行复核。直条钢筋调直即利用直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直后检验焊接质量。以避免过度冷拉对于力学性能的影响，最后依据相关规范检验调直后钢筋性能质量。定位筋拆除施工中须严格控制安装误差。钢筋绑扎前须复核材料的平直度和型号，筛选符合设计要求的钢筋材料，应注意钢筋交叉点位置使用低碳钢扎丝有效固定，对重要部位应进行反复绑扎，同一水平线上的钢筋材料应增加绑扣，优先选用正反交错绑扎方式。钢筋的连接质量控制中，须严格控制钢筋及同距位接头数量。
2.3接长钢筋
钢筋连接方式包括机械连接、焊接连接以及搭接等，钢筋的机械连接主要为套筒连接，搭接连接通常只应用于小型钢筋，其传力性能较差且钢材的耗费较大；螺纹套筒连接具有可靠性好，便于操作等优势，可实现高效的施工管理与控制，因此在施工过程中可优先选用套筒连接。焊接接头接头包括对焊、电渣压力焊及电弧焊等，焊接质量高并且可极大地减少钢筋的使用量，有利于高效的成本控制，但存在接头质量控制较难的问题，需依据相关标准及规范合理确定焊接的技术参数，其中，对焊通常应用于水平钢筋的焊接，可有效避免焊接断裂现象的发生；电弧焊适用于大部分的钢筋材料。依据JGJ18－2012《钢筋焊接及验收规程》，确保焊接接头均匀，且无烧伤缺陷，并应进行外观检查。此外，施工现场须抽样进行抗拉强度以及安装质量检验，并依据设计需求进行特殊的性能测试，按批次进行性能检验与验收。焊接过程须优化焊接工艺确保焊接质量。焊接结束后及时切断电源，并进行材料工具的整理。
3.加强建筑工程中钢筋工程的质量控制措施
3.1加强原材料质量管理
首先，依据工程需求的钢筋级别及规格，优先确定产品性能可靠的钢筋供应商，以保证原材料供应的质量可靠性。须对于产品进行进场检查，包括合格证及性能测试的检验报告，并依据国家现行相关标准对进场钢筋原材料进行抽样性能测试，首先对材料外观进行检查，检查合格后进行重量尺寸偏差及力学性能的测试等，依据GB1499.2－2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》进行现场抽样[2]，依托检测机构对钢筋的力学性能、重量偏差进行复试检验。对有抗震等级设防的建筑结构，需复核其纵向受力性能及其“强屈比”、“超强比”、“最大力下总伸长率”等参数，以保证结构的延性，表1示出了规范中内容变更对比。
存在可疑焊点时还需进行化学分析，所有检测结果符合相关规定后方可应用于工程施工中。考虑到钢筋材料是钢筋混凝土工程中主要的承拉组件，须做到严格钢筋材料的检验标准，从严要求，建立合理的抽样检验标准，并分批次开展原材料的性能检测。当钢筋材料的力学性能测试出现故障断裂时，应对本批次钢筋材料进行化学成分专项检测，系统做好钢筋原材料的质量控制。进场钢筋材料需配备专门人员进行分类存放管理与记录，并确保存放地干燥通风，防止钢筋材料的锈蚀。
3.2在施工环节中完善质量控制
考虑到建筑施工的特殊性，须做好施工过程中钢筋质量的控制，以钢筋连接过程中质量控制为例，由于钢筋工程连接方式包括多种类型，在施工中需衡量工程需要及现状，合理选用连接方式，如机械连接、焊接连接以及搭接等。其次，不同种类连接方式所需的工艺也不同，对于工程施工人员提出了更高的要求，需加强施工人员的技能培训，明确各类连接工艺性要求，并依据相关规范开展施工，对工程全过程实现高效的质量控制，以确保施工质量，确保钢筋工程符合设计要求[3]。
3.3注重钢筋工程检查验收
钢筋工程绑扎完毕后需进行隐蔽工程验收，属于分项工程验收。可反映分项的综合质量，以满足设计要求。隐蔽工程验收主要包括纵向受力钢筋性能测试与验收、钢筋接头性能测试与验收、箍筋、横向钢筋性能测试与验收、预埋件性能测试与验收。验收过程中，可综合采用观察法及仪器检查法，自检合格后方可报项目部验收，并对验收提出的问题进行整改，然后进行工程的复验，复验合格后报监理验收。验收合格后方可开展正式施工作业，以保证钢筋工程的质量控制，通过施工全过程的监测可确保验收质量。
4.结束语
钢筋工程质量直接关系到主体工程的优劣，这是保证工程质量和使用功能的关键所在，因此务必加以重视，切实提高质量意识，加强原材料质量管理，完善施工质量环节，加强钢筋工程检查验收，确保达到有关质量标准要求，促进建筑工程质量管理水平提高。
参考文献：
[1]吕燊. 浅谈钢筋工程施工质量控制要点[J]. 山东工业技术，2016（4）：114-114.
[2]孙长惠. 建筑工程中钢筋材料的性能检测问题与建议[J]. 城市建设理论研究：电子版，2015，5（36）.
[3]李贺. 建筑工程中钢筋材料的性能检测问题与完善[J]. 四川建材，2014（3）：142-142.
论文作者:赵政平
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/30
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