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摘要：深基坑支护作为当前土建基础施工的重要施工内容，是一项综合性较强的系统工程，为了提高深基坑支护施工的质量，要求施工单位做好充足的准备工作，根据施工区域的实际情况，制定出科学、合理的施工方案，做好施工过程中人员、材料、机械设备的管理工作，及时发现问题并及时处理，提高深深基坑支护施工质量，促进建筑行业持续、稳定、有效的发展。本文探讨了土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用。
关键词：土建基础施工；深基坑支护；施工技术；应用
土建工程质量是否合格，很大程度上要取决于深基坑支护技术是否运用到位。在实际施工过程当中，施工单位与技术人员都必须要加强对深基坑支护技术的重视程度，深入考察并探究影响深基坑支护技术的有关因素，并采取针对性的完善策略，制定出科学有效的质量控制方法，做好开挖土方、土钉支护与深基坑监测等重要工作。
1 土建基础施工种深基坑支护施工技术的常见类型
1.1 排桩支护
排桩支护主要指的是将钻孔灌注桩以及其中的钢筋混凝土挖孔，并作为挡土的结构，其中的桩柱列示间隔，在进行布置的时候应当根据桩与桩之间的适当距离作为的排桩支护的主要施工要点，将桩与桩之间的距离尽可能的适中，太过疏远的排列对土建的档土效果产生的影响是非常大的。但是桩与桩之间的距离太短，就会造成大量的钢筋混凝土浪费，提高土建施工成本。
1.2钢板桩支护
钢板桩支护主要是在制作的过程中，选择带有钳口的热轧型材料，钢板桩支护的施工支护要点就是能够钢板桩之间正确的链接，使其在地下形成一座钢板墙。通过这样的方式使得钢板桩能够有效的对水土起到阻挡作用，同时操作相对简单，在实际施工中，具有非常良好的应用效果。但是钢板桩在使用中具有一定的局限性，那就是土壤的适应能力差，例如：在山地就不适合选用钢板桩。
1.3地下连续墙
地连续墙在使用的过程中就具非常好的效果，由于连续墙本身具备一定的刚度，具有非常好的防水防渗功能，地下连续墙的支护技术主要运用在地下水位以下，这种支护技术具有良好的土壤适应性。在水分充足的土壤层中，以及砂土层或者黏土层中具有非常良好的支护效果。
1.4土钉支护
土钉支护技术主要运用在基坑不具备放坡的条件下，或者再基坑的外部具有良好的降水条件以及地下水位偏低的情况下。这种支护技术在施工的过程中具有一定的局限性，那就是土钉支护的首位附近不能有地下管线或者重要建筑，否则会对地下管线以及建筑地基造成的一定的压迫。在允许土钉支护的情况下使用土钉支护能够对抗壁土地进行加固，提高土地的韧性。
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2 土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用
2.1 深基坑土方开挖
深基坑土方进行开挖的过程总需遵循如下原则：分段分层分块进行挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完工。通过深基坑开挖时土体位移变化所显示的规律，对深基坑开挖进行动态性管理，同时，通过有效的监控手段实现施工过程的信息化，以保证深基坑的变形量处于设计的允许范围内。通常而言，水平开挖时多先从一端向另一端进行分段开挖，而竖向开挖多是从上至下按顺序进行分层开挖。开挖的过程中支撑同挖土应进行紧密地配合，即实现随挖随撑。而基坑多采用的是纵向分层和分段开挖，此过程中应注意每层和每段的开挖长度不可大于支撑所存在的间距，通常第一层为7 到8 米，而第二层及下层土层多为4 米，此外，每层的开挖面其标高应根据此层支撑的底面为准，待开挖结束后应及时进行钢支撑的安装。为了避免边坡出现失稳的情况，施工之前应先对基坑边的堆土等相关荷载进行清理，且在基坑周边进行防排水和管线保护。深基坑进行开挖时多采用的挖掘机进行挖掘，其每个开挖区域都配有长臂及小型挖掘机。通常而言，长臂挖掘机多负责垂直开挖及其土方的装运，而小型挖掘机多用于底部和边角的清理和开挖，并进行土方的收集。基坑多采用的是分层开挖、由上至下、根据层次开挖，不得进行掏底开挖。土方的开挖多分为三层，各层都挖到钢支撑以下0.5m 处，其坡度以及台阶应同挖掘机的作业要求相符合，同时还应尽可能缩短其长度。
2.2 护坡桩施工技术
该种施工技术主要是采用钻孔压技术，先通过灌注水泥浆起到护壁的效果，之后加入碎石和混凝土的混合物作为桩基础。由于此种深基坑支护技术的施工复杂，施工难度大，所以在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行施工，施工中的每个环节都应该由负责人检查签字之后才能进行下一个施工环节，进而保证深基坑支护工程的质量。下面就介绍一下采取这种施工技术的施工流程，第一，使用螺旋钻杆钴到工程要求的指定位置，钻杆从下到上灌注事先准备好的水泥浆。第二，在注入水泥浆达到要求之后取出钻杆，并加入钢筋笼和骨料。
2.3 混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩的施工流程为：施工准备→场地平整→测量放线→排水沟挖设→泥浆地布设→桩机就位→泥浆制备→钻孔清孔→钢筋笼制作与吊放→水下混凝土浇筑。在正式施工中，施工人员应该首先做好现场勘查工作，熟悉施工现场周边的地形地质，做好相应的施工准备，对人员、设备以及材料进行检查。开钻前，需要对放线得到的定位点和水准点等进行全面检查，看其位置是否满足设计施工方案的要求，做好调整工作。确认桩位后，需要将桩机就位，对孔口护筒进行埋设，确保其能够起到定位、护孔以及储存泥浆的作用。待准备工作全部完成后，就可以开启钻机进行钻孔作业，根据钻机发出的声响以及钻进速度，对地质变化的情况进行分析和判断，及时对钻进速度进行调整。当孔的深度达到设计深度后，需要进行清孔工作，清除孔内的泥浆、碎石和杂物，避免其对于后续施工的影响。清孔完成并且检测合格后，可以进行钢筋笼的吊放，结合定位钢筋环，对下放的角度和位置进行调整，确保其能够正对桩孔中心。如果发现钢筋笼下放困难，则应该检查原因，避免造成孔壁坍塌问题。之后，利用导管法进行水下混凝土浇筑，保持浇筑的连续性，尽可能避免断续浇筑的情况。在混凝土灌注桩施工过程，必须切实做好质量控制工作，保证成桩质量。一是应该做好偏差的控制，确保护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内，埋深不能低于1m；二是合理制备泥浆，将其比重控制在1.1～1.2 之间，清孔完成后孔底沉渣不超过15cm；三是钢筋笼的制作应该严格按照相关标准进行，确保钢筋之间的联系能够满足规范要求；四是混凝土浇筑施工应该保证连续性，导管在混凝土中的埋设深度必须达到2m以上，结合浇筑速度进行提升，避免出现堵管或者钢筋笼上浮的情况。
2.4 基坑支护的监测
随着不断增加的开挖深度，在基坑支护体系中会有侧向变位现象发生，这属于一种不可避免的必然现象，所以说，基坑支护监测的重点内容是研究侧向变位的发展趋势，并采取措施对其进行控制。通常情况下，体系发生破坏并不是突发的，而是具有一定的预兆性，所以说，进行基坑支护监测具有很强的重要性、必要性。为了对现场施工进行更好，更科学的指挥，必须及时、充分的了解支护体系的受力状况，而通过监测就可以实现这一目的，同时，对周围环境又具有监测的必要性。
综上所述，现阶段，在很多大型建筑及高层建筑施工的过程中，深基坑支护施工技术是一种比较常用的技术手段之一，该技术手段的应用能够使土建工程施工的安全性及其可靠性得以更好地提高。
参考文献：
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[4]陈元山.建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理探究[J].住宅与房地产.2017(03)
论文作者:陈雪峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/22
标签：深基坑论文; 基坑论文; 土建论文; 施工技术论文; 钢板论文; 钢筋论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第7期论文;