摘要：在我国工业体系中，石油化工的地位十分重 要，进一步推动石油化工健康、可持续发展是全行业的历史责 任。为此，要大力推进石油化工仪表控制系统的应用，让石油化 工在生产环节向着智能化、数字化的方向发展，为做大做优做 强石油化工企业贡献力量。
关键词：石油化工；仪表控制系统；自动检测
引言
自动化技术在石化行业的应用，有效地提高了化学工业的 自动化控制能力。为了有效地利用化工生产过程的自动化，有 效控制和管理生产过程中的压力、温度、流量和其它相关数据，以及使用自动控制仪器实现这些措施，从而有效管控生产过程 中的压力、温度和流量。
1 仪表控制系统的涵义
1.1 涵义
仪表控制系统主要是一种工业控制系统，是由两种系统组 成，一种是控制系统，另外一种是仪表系统，控制系统也被称作 分布式控制系统。工业计算机主要包含仪表和控制系统，将两 者进行结合，达到相互配合，使测量实现精准，同时在工业过程 中的达到自动化和智能化的目的。
1.2工作原理
在石油化工行业中使用最多的就是自动控制系统，为了使 其在石油化工行业中的应用能够取得一定效果，为此就需要对 其工作原理进行分析。该自动控制系统在控制量上采取实时监 测的方式，将输入量进行及时分析和对比，进而获得实际的偏 差。要想让偏差得到完全消除，此时就需要针对偏差值进行有 效地管控和调整，让控制量在输出环节得到控制。
1.3分类
第一，针对原理上的不同，分为两种系统，一种是开环系 统，另一种是闭环控制系统。其中开环控制系统主要是采用输 入的控制系统，同时对系统进行逻辑控制。开环系统在物料装 卸和机械、化工上运用比较广泛。
第二，针对信号进行的分类，主要是下面三种系统：程序控 制系统、分恒值控制系统和随动控制系统。程序控制系统主要 是针对定值参照一段时间的函数变化。分恒值控制系统主要是 将恒值起到保护，保证定值不会出现变化，系统中输出的量要 有精度，才能让定值准确。随动控制系统是针对定值的未知时 间内出现的函数变化，经定值进行输出。
2 石化自动化仪表常见故障的类型及原因
2.1 温度仪表常见故障及原因
在工业生产过程中，一旦温度表出现故障，需要注意的问 题可能是仪表系统、自动温度仪表系统。当温度控制仪缓慢波 动时，主要是由于过程操作的变化引起的。温度控制仪表的控 制系统更容易发生故障，而不是过程的故障。
2.2 液位计常见故障及原因
自动液位计故障也是石化生产过程中常见的故障。液位控制仪表在生产过程中可能具有仪表数据的异常波动。应根据 仪表设备的具体能力判断设备故障的原因。当设备的容量较大 时，是液位控制仪表的问题，反之是生产过程的问题。
2.3 自动压力表常见故障及原因
当石油化工生产中使用的压力表数据有异常时，工作人员 应对试验介质的固体、液体和蒸汽状态进行有针对性的判断。在石化自动压力控制仪表的生产过程中，压力控制器发生异常 波动。此时，必须分析生产过程操作的变化。自动压力控制仪表故障通常是由于压力测量系统造成的 故障。此时，要判断导管是否堵塞，如果无法正常工作将导致压 力表堵塞。
2.4 石化自动流量计故障原因
在石油化工生产过程中，自动流量计会产生一些影响整个 生产过程的常见故障。因此，分析故障原因是非常重要的。在石 化生产过程中，一旦自动流量计的表值达到最高状态，生产现 场测试仪的表值也将达到最高状态。此时，需要手动调整远程 控制阀给员工。一旦流量值显示向下趋势，则这是一个过程问 题。相反，如果流量值下降，则自动仪表也会发生故障。您需要 使用检测仪。测试自动流量计和压力测试系统是否有故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在 石油化工生产过程中，一旦流量计异常波动，工作人员就可以 将自动控制系统改变为手动控制。如果在手动控制后仍有异常 波动，仪器会由于工艺而失效，波动将降低。生产过程中的PID 参数。急诊室。当流量计使用时，流量计将出现在最低的现象 中。此时应检查现场检查仪器。如果检查仪器处于最低状态，则 取决于阀门的打开程度。如果打开程度正常，则在生产过程中，如果仪器处于其最低水平，则可能是由于低压造成的。如果耳 鼻咽喉科正常，显示器可能会出现故障。这种现象的原因可能 是机械仪器的齿轮堵塞。
3 石油化工仪表控制系统的应用
3.1 监测模型分析技术
石油化工生产过程各个环节均处于不断地变 化，必须对各个过程中进行实时监测，才能更好地全 面把握石油化工生产的特点，提高生产过程的安全 性、稳定性以及合理性。而监测模型分析技术的出现 有效解决这一问题，通过对每个生产环节进行实时 监测，及时了解、分析和处理不同时段出现的不同情 况，并将其记录在册，便于进行及时处理和改进。根 据实际应用中出现的问题，做到及时完善监测模型 分析技术，使其更好地解决石油化工生产过程中出 现的问题，促进石油化工行业的高效发展。
3.2实时仪表监控技术
实时仪表监控技术是借助仪表对生产过程进行 即时记录和检测。它借助 DCS和 PLC控制技术对实 际生产环境中的各项数据进行实时记录和反馈，以 加快生产效率，尽可能地实现生产效益的最大化。实 时仪表监控技术通过仪表实现对生产环节有效控 制，提高生产安全性能，极大地促进石油化工行业的 可持续发展。
3.3 新型自动检测分析技术的应用
最近几年，我国石油化工企业在仪表控制系统上向着自 动化、数字化和智能化方向发展，其中仪表的使用形式和方式 与石油化工企业的发展方向基本一致。在石油化工产业的总 线控制系统中，总线型变压器是最基础的一项设备，进行应用 的过程中都是使用全数字的形式，特点是适用性很强并且操 作简单，在分辨率上很高，稳定性也很强，在石油化工生产过 程中有明显的效果。要想让石油化工行业的生产水平得到整 体的提升，就需要针对石油产品的质量采取严格的控制，为 此，仪表的配置要更加合理化、自动化，并能使用该系统进行 在线分析。
与此同时，要与石油化工行业的实际情况相结合，利用维 护养护传感系统构建维护养护预测系统，对设备装置采取实时 监控、预报工作，确保生产装置能够发挥作用。与此同时，要广 泛使用新型自动检测分析技术，在节省设备维修资金的同时，还能使生产装置被有效地利用。
3.5计算机控制系统的应用
仪表控制系统在石油化工行业实际使用过程中，通过利用 计算机系统对数据进行各个单元的采集工作，同时完成控制，此时就需要将计算机的软件和硬件进行优化，提高处理能力。另外，计算机系统主要是针对石油化工企业生产环节进行监督 和控制，为此，需要不断扩大仪表的控制范围，不断丰富仪表的 各种性能，推动计算机实现人性化、自动化和数字化。
4 仪表控制系统的未来发展趋势
目 前，在石油化工行业发展过程中，在线联机监控系统还有很大 的上升空间，生产设备使用情况的监控系统可以让石油行业做 到实时监控，同时让设备的维修成本有所降低，可以将系统的 维护和保养以及故障处理效果大大提高，并且将设备的使用寿 命有所延长。安全监控系统在实际使用上效果更加明显。
5 结语
综上所述，在我国工业建设过程中，信息化一直起到促进作用，也是 工业化能够长远发展的一项重要保障。现如今，信息化被广泛 地应用到了石油化工领域中，其中仪表控制方面也正朝着智能 化和自动化的模式发展，对石油化工工业的进步起到了推动作 用，同时也展现了信息化建设的价值所在。
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论文作者:孙瑞霞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：仪表论文; 控制系统论文; 石油化工论文; 过程中论文; 系统论文; 生产过程论文; 石油论文; 《基层建设》2019年第14期论文;