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摘要：随着现代火力发电技术的快速发展，机组容量的增大，锅炉安装质量控制要求也不断的提高，在锅炉安装过程中前期的施工资料审核、作业文件编制、设备检查、中间质检点的管控、焊接工艺等，都会对锅炉的安装质量产生影响，因此为了保障锅炉投用后正常运行，必须加强相关影响锅炉安装质量因素的分析，制定相应质量控制措施实现对锅炉安装质量的有效控制。
关键词：锅炉安装；质量控制；措施
1电站锅炉安装中质量控制的必要性概述
我国当前的发电方式，主要有火力发电、水力发电、核电以及风力发电、光伏发电等，当中所占比重最大的莫过于火力发电。电站锅炉作为电厂的三大主机之一，直接关系到整个电厂机组的安全稳定运行。
近年来，装机容量的不断增加，使得锅炉参数越来越高，对电站锅炉的安全运行提出了更高的要求，使电站锅炉的安全运行面临着巨大挑战。鉴于此，电站锅炉安装中质量控制就显得十分重要。在电站锅炉安装中质量控制过程中，及时发现问题和安全隐患，采取有效措施加以解决，以确保电站锅炉投用后的安全稳定运行。
2施工前技术准备
（1）严格执行图纸会审制度，填写会审记录，将发现的问题及时反馈相关设计单位人员。（2）编制施工作业文件（包括施工方案、专项施工方案、作业指导书）用于指导施工，作业文件中采用的技术措施应满足相关标准要求，明确施工质量控制要求。（3）根据质量技术监督部门施工技术文件条件要求，检查施工现场是否满足开工条件。（4）向当地质量技术监督局提交施工告知书，经审批后方可施工。（5）施工前对全体参加施工管理人员及施工技术工人进行作业文件交底，使其明确锅炉安装的施工技术要求、相关标准、施工工艺方法及中间的质量控制点等。
3锅炉安装的质量控制措施
3.1钢架、受热面安装前检查
首先，钢架安装前应先对照图纸，根据供货清单、装箱单清点数量，对主要部件至少做以下检查：1）外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合DL5190.2-2012电力建设施工技术规范第2部分附录D；2）外观检查焊接、铆接和螺栓连接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。由此确保钢架制作的质量符合标准与要求。注：钢架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的测量工具。在使用钢卷尺测量时，应用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同。
其次，在锅炉受热面设备安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％且大于lmm时，提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证；检查受热面设备及附件规格、安装尺寸、位置是否与图纸相符；合金钢材质部件应符合设备技术文件的要求，组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；受热面管组合安装前必须严格按技术规范要求进行通球试验，做好通球试验签证。
3.2受热面的焊接工作
在锅炉安装过程中最为关键的一个工序就是进行焊接，焊接的重要性不言而喻，受热面焊接是焊接工作中十分关键的一个步骤。首先由焊接专工根据图纸做好相应焊接工艺卡用于指导专业高压焊工施工用，严格的按照焊接工艺标准进行焊接。为确保受热面焊接质量，焊材的选用，存放都经严格控制；高压焊工必须行经焊接代样，经焊接评定合格后方可投入施工；受热面焊口必须经无损检测合格。
3.3汽包、汽水分离器、集箱的安装质量控制
首先要检查汽包、汽水分离器、集箱本体部分是否存在质量问题，表面有没有裂缝、是否存在损伤；其次汽包、汽水分离器内部装置安装必须符合设计制造技术要求；设备安装前必须将内部清扫干净。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆汽包、汽水分离器、集箱安装在锅炉构架找正和固定完毕后进行，安装找正时根据构架中心线和汽包、汽水分离器、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架lm标高点为基准，严格控制其标高、水平度、垂直度、相互距离偏差在规范允许范围内。严禁在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。
3.4水冷壁安装控制
水冷壁分布在锅炉炉膛的四周，是锅炉的主要受热部分，安装前要对其进行质量检查，保证其外表不存在损伤。水冷壁吊装必须按照钢架吊装前制定的整体受热面吊装计划顺序进行。部分水冷壁可在地面稳固的组合架上进行组合安装，组合件允许偏差必须符合技术规范要求。水冷壁对口应内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的10％且不大于lmm，对口偏折度距焊缝中心100mm处离缝不大于lmm。另外，水冷壁鳍片密封焊是锅炉安装过程中的一道重要工序，应按厂家图纸要求进行密封焊，并应检查焊缝是否有漏焊、错焊。常规水冷壁鳍片密封应采取内外双面焊接工艺以提高焊接质量，实现严密不漏。
3.5燃烧器安装质量控制
火力发电厂燃烧器一般分为直流式燃烧器和旋流式燃烧器，直流式燃烧器布置在炉膛四角水冷壁上，采用切圆燃烧方式，旋流式燃烧器布置于前后炉墙或左右炉墙外侧钢结构平台上，采用对冲燃烧方式。一般在水冷壁吊装前将燃烧器临时吊挂在相关钢架梁上或放置在钢结构平台上，在水冷壁安装找正固定及燃烧器区域平台安装完成后方进行燃烧器安装。设备吊装前必须严格按图纸检查确认无缺陷及现场所应放置位置方向。直流式燃烧器安装质量控制重点在于切圆找正，通过拉设炉膛的十字中心线找正，根据燃烧器安装图精确测量各燃烧器一次风喷口相对此中心线的偏差值,根据此偏差值和连接法兰至喷口的长度计算出角度偏差,通过调整燃烧器使此值小于0.5度方为合格。旋流式燃烧器安装质量控制重点首先精准确定好炉膛纵横中心线，严格按图纸以以煤粉管口为基准，调整燃烧器水平，以喷口垂直端面为基准，通过用钢尺检测与水冷壁中心线间距的方法调整喷口嵌入炉膛深度。
3.6锅炉化学清洗、吹管
机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，确保机组顺利投产及安全经济运行。化学清洗必须由有清洗资质的单位按照已批准的化学清洗方案及措施进行。清洗后由建设单位、监理公司、安装单位共同通过选取合适位置的水冷壁和省煤器等进行割管检查清洗状况。
锅炉吹管是要清除在制造、运输、存放、安装过程中留在过热器、再热器系统及蒸汽等管道内的各种杂物和锈垢，改善机组运行时的蒸汽品质，防止过、再热器系统运行中爆管和汽机流通部分受损，提高机组运行的安全性和经济性。吹管过程应严格按照现行行业标准DL5190．3中管道系统的清洗规定。吹管方法主要有稳压吹管和降压吹管两种。吹管后需对受热面进行割管检查，保证受热面内部没有异物残留。
3.7水压试验
由于锅炉是一种加压的设备,所以在正式投入使用之前,需要对水压进行试验。在进行水压试验时,需要对锅炉的出水阀、给水阀、排污阀和主气阀都进行检查,保证其水压,在进行水压试验时,用于试验的水必须要用纯净水,水温需要高于周围露点的温度,水压试验要在合适的环境中进行,外界的环境不能低于6℃,否则会对锅炉内部的水温造成影响,进而影响水压试验结果的准确性,如果外界的温度过低,需要先做好保温措施。在水压试验的过程中,当水压上升到额定的工作压力时,要暂停升压,检查锅炉设备和结构是否存在异常。
总之，电站锅炉作为电厂三大主机之一，直接关系到电厂的安全稳定运行。锅炉安装工作作为一项较复杂的工作，涉及到建设单位、设计单位、制造厂、安装单位等多家单位，安装工序较为繁杂，均给安装质量控制增加了难度。为此，在电站锅炉安装工作过程中，相关管理人员有必要对安装与质量控制工作引起高度重视，同时做好相应的安装工作总结，以此不断积累安装中质量控制工作经验。只有这样，才能确保电站锅炉的安装质量，从而使电站锅炉投用后能安全稳定运行。
参考文献：
[1]朱卫华.电站锅炉安装安全监理工作实践心得[J].建设监理，2015，11:63-66.
[2]李文利，徐文杰.电站锅炉安装中对承压部件的质量控制[J].化工管理，2015，35:83.
论文作者:王福壮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/26
标签：锅炉论文; 质量控制论文; 水冷论文; 电站论文; 水压论文; 吹管论文; 燃烧器论文; 《防护工程》2018年第29期论文;