摘要：相较于现阶段应用较为广泛的混凝土结构现浇施工体系，预制装配式建筑施工具有标准化、工业化、集约化等多方面的特征，同时能耗更低、污染更小且施工效率更高。可以预见到，预制装配式建筑将成为该行业未来发展的主流，本文将对其施工管控要点进行探讨分析。
关键词：预制装配式；施工管控；要点
1.预制装配式建筑概念及优劣性分析
1.1预制装配式建筑的概念
预制装配式建筑是一种新的建筑形式，它是将建筑分为诸多构件，在工厂中预制完成后运输到施工现场进行拼接安装，成为具有一定功能的且安全可靠的建筑物。在具体施工的过程中，预制装配式建筑工程主要由基础工程、主体结构工程以及装饰工程三个部分构成，其中比较关键的是主体结构工程部分，其中涉及到了构件预制、运输、吊装、固定、连接、套筒灌浆等多方面的内容[1]。
1.2预制装配式建筑的优劣性分析
和传统的建筑形式相比较，预制装配式建筑大致拥有四个方面的优势：首先，预制装配式建筑的构件全部在工厂内完成，可以实现产业化、标准化生产，在运输到施工现场后可以直接进行安装施工，在便捷性方面具有显著优势，能够大幅度的提升施工效率。其次，构件预制生产多采用机械设备完成，因此质量方面更加具有保障。再次，极大的降低了施工现场湿作业量，环保性更强。最后，有利于材料和人工投入的降低，实现了成本的有效控制。
预制装配式建筑在具备种种优势的同时，同样存在一定的局限性：首先，由于我国设计以及验收方面的规范整体上呈现出落后特征，因此对预制装配式建筑的应用范围造成了一定的限制[2]。其次，预制装配式建筑中需要使用的预埋件以及螺栓的数量出现了大幅度的提升。再次，受限于工厂生产的规模以及施工现场的运输空间，预制装配式建筑构件的尺寸不能过大。最后，现场吊装施工需要使用到一些大型的机械设备，因此对场地空间的要求较高。
2.预制装配式建筑施工管控的要点
2.1对施工设计进行优化完善
在预制装配式建筑施工设计阶段，总承包单位要和各参建单位之间保持良好的沟通交流，整合各方信息对施工设计进行深化，为后续施工作业奠定坚实的基础。为了达到这一目的，必须构建一支良好的施工设计团队，设计人员除了要具备良好的专业素质外，还应对土建以及安装等方面具备充分的了解。在设计深化的过程中，工作人员要对各方的意见和矛盾进行良好的协调，充分满足各个专业的需求。对于预制装配式建筑而言，预制构件的质量基本上决定了工程的整体质量，因此在深化设计阶段，要对构件的制作要求、安装要求以及连接方式等进行明确，尤其是一些质量控制要点，如尺寸精度、接缝填塞、粘结层、保温层处理等方面一定要给予重点关注。
2.2对构件预制质量进行严格控制
在构件预制的过程中，必须保障其质量，因为它对建筑整体质量有着显著的影响。对此，工厂工作人员应该严格按照施工设计的要求开展预制工作。例如在进行模板组装的过程中，为了确保构件的观感效果，必须使底模表面高度保持平整，同时保障不同模板间螺栓连接的稳固性。构件预制涉及到了许多工序，在每一道工序完成后都要将其和设计要求进行对比并检验其质量，只有在合格后才能进入下一道工序。此外，构件预制工厂必须建立完善的检验和验收管理办法，最大程度的保障所有预制构件的质量。
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2.2做好现场施工的管控
在预制构件制作完成并运输到施工现场后，接下来开展的就是预制装配式建筑最关键的一个环节——安装施工。考虑到工程施工现场存在很多不稳定因素，加之构件种类复杂且数量庞大，因此必须要对现场安装施工进行严格的管理，保障预制装配式建筑施工的高效有序推进。
预制装配式建筑现场施工管控的要点主要集中在安全和质量两个方面，其中施工安全的影响因素主要包括环境因素、人员因素、水电因素、仪器设备因素等，因此可以采取提升施工人员素质、做好安全防护等措施进行控制[4]。而对于施工质量管控，则需要从以下多个方面入手：
第一，做好构件的运输和堆放管控。为了方便施工以及管理工作，在构件预制环节，要对其进行编号。在施工现场就可以根据这套编号进行造册管理，实现对构件的跟踪控制，避免在运输过程中出现混乱。同时，根据具体施工计划和施工区域对构件的堆放位置进行合理的设置，尽可能的避免二次搬运的发生。为了避免构件受损，在堆放时要在其下方设置木材或是软性材料垫层，防止其与地面直接接触。此外，科学选择构件堆置方式，并采取相应的保护措施。
第二，做好构件吊装管控。在构件吊装作业的过程中，施工单位要综合考虑现场环境条件和设备情况编制合理的安全方案，严格落实持证上岗制度，保障塔吊等大型机械操作的规范性。在吊装作业前，要对吊点进行检查确认，保障其满足起吊的要求。对于一些形状不规则且尺寸较大的构件进行吊装时一定要使用专用平衡吊具。对于起重所用的钢索必须定期进行检查，检查间隔可以根据作业频繁程度自行设置调整。在每天的吊装施工开始前，施工班组都要按照操作规范和作业危险点进行专项交底，并做好新人的培训指导，使其能够更好的融入到施工中。
第三，临时支撑体系布置管控。在预制装配式建筑吊装施工中，需要在现场设置临时支撑体系。为了保障临时支撑体系的有效性，在临时支架采购环节，一定要做好质量验收，最好选择曾经使用过的支架类型。对于新的支架类型，要在使用前进行试压。对于建筑构件下部的临时支撑架。要在进场前进行承载力试验，根据试验结果对现场临时支撑架布置进行计算。在构件吊装施工完成后，必须等到上部叠合结构中现浇混凝土强度达到一定标准后才能予以拆除，通常情况下应该超过7天时间。除此之外，相关操作人员在搭设临时支撑体系的过程中必须严格按照相关规范开展操作，且保障搭设所用的材料都符合质量安全要求。
第四，防水防渗技术管控。为了保障预制装配式建筑的防水防渗功能，在构件拼装的过程中同样需要使用到一些防水防渗技术，如在墙板拼缝处设置两道防水屏障，同时对墙板细部构造进行优化，在拼缝部位设置导水和排水装置。对于防水施工中使用到的卷材，一定要清理干净，同时做好底胶涂刷、接头粘贴等方面处理工作。
第五，做好后浇筑施工管理。在后浇筑部位施工的过程中，管控工作的关键点在于混凝土及构件之间的衔接。除此之外，和传统施工管控工作大同小异，如保障钢筋绑扎牢固，确保预埋件安装位置精确度，保障混凝土浇筑振捣的均匀性，落实后续养护作业等。预制装配式建筑构件连接中比较常用的一种技术为套筒灌浆技术，预制柱通过灌浆填充式钢筋注浆孔与下部结构主筋连接；待所有预制柱安装调整完毕后，在预制柱底部封模，套筒注浆孔内注入高强无收缩砂浆进行结构连接。套筒灌浆施工质量控制的要点在于灌浆料和灌浆接头两个方面。在灌浆料上，应选择具有无毒、无害、防锈、微膨胀等特征的灌浆料，同时尽可能的避开高温时段施工，控制好灌浆料的水灰比，保障其流动性。在套筒灌浆接头方面，有全套筒灌浆接头和半套筒接头两种，相较而言，后者在操作及连接质量上更加具有意识，但若是选择了全套筒灌浆接头，则要注意做好现场密封处理。
结语：预制装配式建筑中要对其施工过程中容易出现问题的部位进行明确，找出合理有效的管控措施，促进建筑整体质量的提升。
参考文献：
[1]刘宁，温涛，王铭.现代信息技术在装配式建筑质量问题中的应用[J].沈阳建筑大学学报（社会科学版），2017，19（05）：498-502.
[2]张守峰.设计施工一体化是装配式建筑发展的必然趋势[J].施工技术，2016，45（16）：1-5.
论文作者:华元新
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/26
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