摘要：从机械加工工艺的情况来看，其是一个复杂的过程，需要机械加工人员具备较强的专业技能水平，以确保机械加工工艺顺利进行。随着我国机械制造行业的快速发展，机械加工工艺和技术水平均得到了较大幅度的提升，并且在产品质量、安全生产方面，取得了长足的进步。机械加工工艺需要对员工进行针对性的技术培训，对机械加工方法予以把握。机械加工技术则需要根据设计图纸及工艺流程，对机械加工精确度、控制工艺等予以把握，以确保产品的生产效率和质量。分析机械加工工艺和技术，有利于明确机械加工发展水平，为机械加工更好发展创造有利条件，以促进我国机械制造业的长远发展和进步。
关键词：机械加工；现代机械；机械加工技术
机械加工工艺技术是决定产品质量和性能的关键，也是产品可靠性和使用寿命的决定性因素。而在实际的加工工艺中，机械加工各个环节所出现的各种误差将会对加工工艺的质量产生一定的影响。在机械加工工艺过程中，采取措施来不断降低产品加工过程中可能出现的误差，提高产品加工精度可以对机械加工工艺起到重要作用。将就机械加工工艺技术中误差的存在进行分析研究，提出解决误差的方法。
1机械加工工艺技术概述
目前，我国机械加工行业使用的机械加工工艺技术主要分为两大类，传统机械加工工艺技术和先进机械加工工艺技术。传统的机械加工工艺技术主要是冷加工和热加工两种，冷加工指的是对零件进行车、磨、钳、刨等金属切割技术，热加工指的是焊接、铸造等对金属进行热处理技术。先进机械加工工艺技术指的是新型工艺技术和优化后工艺技术。机械加工工艺的相关概念主要是由三部分构成，分别是机械加工工艺流程、机械加工工艺和机械加工工艺规程。机械加工工艺流程指的是机械加工中零件由毛坯到成品的过程。械加工工艺指的是毛坯变成合格零件各个步骤的具体标准和要求。机械加工工艺规程是指对零件加工生产进行指导。
2机械加工工艺的作用分析
机械加工工艺应用于机械制造过程中，有着巨大的作用，关系到了机械制造业的可持续发展。机械加工工艺的作用主要体现在以下几点。第一，确保机械安全运行。从现代机械制造的发展形势来看，机械生产规模不断扩大，技术水平不断提升，这导致机械制造面临的安全隐患也随之增大，一旦出现安全事故，可能导致巨大的损失。在利用现代化机械生产制造过程中，大型机械的组成部分比较复杂，涉及到的部分较多，这就需要对机械设备在应用过程中的功能需要予以满足。通过科学、合理地选择机械加工工艺技术，可以对机械设备运行状况进行统筹、协调，保证各个部分设备可靠运行。机械加工工艺技术应用于机械安全运行当中，借助于计算机信息技术，通过传感系统、控制系统，对机械设备运行情况进行控制，并可以对安全隐患进行防控，以保证机械生产处于一个安全、稳定的状态下进行。第二，提高机械制造效率。现代化机械制造行业发展过程中，对机械设备的需求大幅度增加，并且对于机械加工工艺技术的要求也随之提升。为了满足机械制造对“量”的需要，需要对生产情况予以高度重视，通过机械加工工艺的合理选择，形成科学的工艺技术模式，保证机械设备整体产量和质量都符合实际需要。第三，有效降低能耗。机械制造业快速发展过程中，对能源、资源的需求也在大幅度增加。随着我国提出可持续发展战略，如何做好能源、资源节约，成为机械制造业发展必须把握的一个重点内容。节能减排背景下，机械加工工艺技术的科学、合理选择，可以使机械加工生产更加完善，增加产能绿色发展需要。通过对机械生产工艺技术的科学安排，还可以确保设备的稳定、可靠运行，减少设备的损耗，增加产能，从而实现机械制造可持续发展需要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3机械加工工艺技术发展要点
3.1按照机械加工工艺的相关流程进行操作
在进行机械加工过程中，要对其加工流程进行科学、合理的控制，并遵循“先粗后精”、“基准先行”、“先面后孔”的加工原则。在对加工基准误差进行控制过程中，最好按照要求选择多表面加工基准，这样不仅可以有效降低定位误差的发生概率，而且还可以提高各个表面加工的位置精度。此外，还需要采取措施来保证定位基准和设计基准的高度重合。在机械加工过程中多项原则的基础上，要采取措施来降低机械加工工艺各个环节可能出现的误差，从而有效提高加工工艺的精确度。
3.2借助合理的加工手来来控制直接误差
在进行机械加工工艺中，直接误差是比较容易控制的。因此，要减少机械加工工艺的误差，就应该首先尽可能的减少直接误差。首先，在机械加工工艺之前，需要对加工过程可能存在的误差类型进行全面的分析和研究，并根据实际情况来制定有效的预防措施，从而有效降低误差发生的概率，减少误差会造成的影响。然后，在加工过程中，还需要实时监测机械加工各个环节的运行状态，对出现的直接误差要采取有效的措施给予处理。例如，在磨削加工较薄工件过程中，因为工件很薄，要直接进行打磨很容易出现损伤，这时就可以将原件和粘性较强的工具粘合在一起，放在吸盘上进行打磨，这样就不容易出现损伤，能够有效减少工艺加工的误差。
3.3对误差开展有效补偿
在机械加工中，存在一些不可避免的误差，由此要求技术人员应当结合实际误差采取必要的补偿策略。此类策略同样有助于减小机械加工误差，提高机械产品质量。对于补偿而言，即为对机械加工误差形成原因开展分析，然后采用合理添加材料的策略来开展误差补偿，进一步缩减零件加工误差。就好比，数控机床滚珠丝螺距往往会受磨损影响而小于标准水平，与此期间，技术人员可对装配过程中预加拉伸力予以补偿，借助正应力补偿误差，减小机械加工误差。
3.4降低外力对零件的干扰
在进行机械零件加工阶段，其所产生的力主要包括挤压力和摩擦力两大类。要想有效降低外力对零件精度所造成的影响，则需要通过下述两个方面来对其进行控制：（1）在机械加工开展之前，需要对其设备进行严格的检查，如果发现设备固定零件存在问题，则需要根据实际情况制定有效的措施给予解决，以有效降低外力对设备零件的影响。（2）由于机械加工设备表层经常会出现摩擦现象，例如在进行零件生产过程中，机床和零件之间如果存在相互接触时，就会出现不同程度的摩擦，如果生产工作继续进行，将会导致摩擦程度加大。因此，需要采取措施来对设备进行日常检查，并对其表面进行打磨，从而有效减轻设备接触和零件之间的摩擦力，有效提高零件加工的精度。
4结语
机械制造业的迅猛发展对机械加工工艺和技术提出了更高的要求，机械加工工艺和技术朝着标准化、规范化的方向迈进。针对于机械加工工艺和技术的发展态势，机械制造业要加强技术革新，结合市场形势推出新的标准，更好地适应社会经济发展需要，从而更加有效地推进行业的进步。此外，机械加工工艺和技术的发展，要放眼国际，对国外先进经验和技术予以学习和借鉴，对自身的不足进行完善和改进，以实现可持续发展目标。
参考文献:
[1]范炳树，侯贤州.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].南方农机，2017，48（20）：98.
[2]郎亮.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].中国设备工程，2017（20）：184-185.
[3]刘伟聪.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].南方农机,2017，48（12）：90.
[4]邵雨露，康燕子.机械加工工艺与机械加工精度关系浅析[J].中国设备工程，2016（18）：97-98.
论文作者:殷东
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/15
标签：机械加工论文; 加工工艺论文; 机械论文; 误差论文; 零件论文; 工艺技术论文; 加工论文; 《防护工程》2018年第20期论文;