关键词：工业管道；安装；施工管理；措施
1导言
目前，工业管道的安装过程常常出现大大小小的问题，如果把安装的步骤以及注意事项做好，就会提高工业管道后期的使用质量。所以，在工业管道施工过程中，进行严格的施工管理是至关重要的，要及时排查施工过程中的常见的安全隐患，保证其安装质量，可靠投入使用。
2概述
良好的管道工艺是所有固体制剂系统或生物制剂系统装置成功运行的基本条件。所有系统均由工艺设备和管道所组成，它们必须能够完成充分排污、彻底清洁、完全杀菌消毒才满足制药产品的生产需求。在过去的十年里，之前一些项目展现了部分的优势，提高了工艺管道安装的效率。
以阿斯利康药业（中国）有限公司三条制粒生产线项目执行为例。该生产线包括氮气管道系统、CIP在线清洗管道、WFI喷水清洗管道、排水管道、纯化水管道、产品锅清洗消毒蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道以及压缩空气管道等公用工程介质管道的安装。
在开始建造施工前，业主须对所需系统及其功能有非常清晰的理解。可以通过计算机模拟管道模型的设计，组织各专业工程师和各个供应商，帮助他们更加明确管道模型的细节。机械安装承包商已大大提高了他们在管道安装方面的制造技术。现在他们有更好的生产流程，更小的焊接缝隙，这些相关焊接参数的记录可以提交给FDA认证，使管道设计更加科学化。
3影响工业管道安装质量的因素
3.1支架安装
在工业管道的安装过程中，首要的任务就是要做好支架的安装工作，这一环节对于相关设备的正常运行有着极其重要的作用。在进行支架安装时，相关施工人员需要严格按照施工图纸的相关要求进行，并且还需要严格遵守相应的施工技术规范。同时，在实际的支架安装过程当中，需要加强对支架安装质量的控制，这主要是由于一旦支架的安装质量达不到相应的技术标准，就会对工业管道的后续安装工作造成不良的影响。同时，在支架安装过程当中也存在着一定的问题。例如，导向架的滑托装置出现故障，使得支架不能够灵活的移动；支架本身的承受能力不达标，不能够实现设计的载重要求；甚至是存在着安装错误，使得支架的滑动面与支撑面连接在一起等，这些问题支架对工业管道的安装质量造成了不良的影响。
3.2管道焊接
在工业管道的实际安装时，管道的焊接作为一个十分重要的环节，焊接质量的高低对于工业管道的整体质量有着关键性的影响。管道经过焊接后能够作为承担工程项目的框架，以便于为后续工业管道的使用奠定坚实的基础。在工业管道施工中对管道进行焊接工作时，需要焊工进行精密的测量，确保焊接的质量，需要采取必要的施工方式提升焊接的可行性，在具体操作环节还需要严格遵守相应的施工规范，不能够随意更改焊接作业指导书以及进度。值得注意的是，管道焊接的重难点在于管道焊缝之间的对接，一旦相应的施工技术人员不能够熟练进行操作，就会导致管道出现焊接缺陷，影响焊接的质量。
3.3管道防腐
在对工业管道进行防腐处理的过程中，有许多较为成熟的成功经验。一般来说，在进行管道防腐作业之时通常采取的是表层涂漆的方式，这是最为经济合理的方法，当对管道表面进行涂漆之后，能够在一定程度上降低管道遭到破坏的几率。由于油漆本身就拥有较强的抗腐蚀性，而碳钢管道有易生锈的性质，因此在管道表层涂漆能够有效的延长管道使用的寿命。
4工业管道安装施工管理措施
4.1加强管材质量的控制
在材料采购、安装过程中严格检查与监督，坚决禁止劣质材料的使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆施工技术上，需要全面分析环境对管道载荷分布的影响，检测人员需熟练掌握检测仪器的使用，逐一检测管道，确保管道施工符合标准。做好防腐措施，当前，在管道涂层已经成为非常普遍的防腐措施，通过涂层让土壤与管道分隔开，可以采取防腐涂层结合的方式，可有效杜绝管材金属发生化学反应。强化工艺质量，依托最新的工艺技术与管理方法全面对落后工艺进行改进，从而提升工艺操作安全性与标准化，为了有效避免在施工过程中出现各种不文明、不安全行为，层层落实安全文明施工的管理制度，有效分解管理目标，贯彻执行岗位责任制。
4.2泄漏试验的检查
泄漏试验检查应提前编制详细的检查方案，罗列所有连接件、密封面、焊口等连接处。对于复杂的管网，需要对管网设备进行专业检查，需要对各法兰面进行检查，对阀门阀杆、阀门与管道连接处进行全面检查。由于检查工作量较大，需提前进行人员分工，提前对检查人员进行相关交底，让检查人员熟悉检查范围及检查内容，切不可遗漏任何待检点。在试验压力下，经稳压24h后进行压力监测，合格标准为管网无压力降。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。
4.3 工业管道工程施工管理事中控制
（1）在进行管道实际施工安装前，施工单位应根据要求开展检验工作，仔细检验管道施工材料的整体质量，对碳钢管道进行彻底除锈处理。整个材料检验与预处理环节应按照规范进行，同时将检验与处理结果编制为详细的报告提交监理，监理进行复核与抽样检测，通过后方可投入实际使用。
（2）在管道施工安装环节，监理单位因结合工程进度的推进，对各分部施工进行质量检验，重点检测安装过程中管道平直度、连接紧密型、管线完整性以及其他附属设备安装情况等，才发现存在倾斜、偏差、裂缝等问题的情况下，应及时采取处理措施，对安装施工质量问题进行有效的控制。
（3）应对整个工业管道施工过程采取动态化的管理，施工人员在施工操作中执行标准化的施工流程，施工与检测交替进行，保证全过程施工质量的控制水平。施工管理的重点应放在管道施工安装定位与焊接加固等环节，当管道焊接完成之后还需要利用声波检测等方式对焊缝进行质量检测，确保焊接的质量。
4.4严格执行规范标准，提高工业管道安装质量
工艺管道安装过程中必须严格按照相关标准规范执行操作，确保管道安装的平直度符合设计和规范要求。安装工作开始前，施工人员必须做好规范的学习和培训，熟悉安装设计图纸要求和内容，确保工业管道安装质量。另外，施工企业需要加强员工的培训与管理工作，建立科学的奖惩制度，对于违反操作规范标准的行为严厉制止，并进行相应处罚，提高员工的警惕性和高度重视，从而确保工业管道安装的顺利进行。
4.5自动焊接
在过去的十年中，在生物制药系统中，自动焊接的应用高速增长，目前几乎替代了所有的手工焊接。查尔斯·坎贝尔博士在近期举行的ASME BPE标准会议上指出生物制药装置的管道安装焊接99%采用的是自动焊接。这是BPE标准要求，若采用手工焊，必须经过业主的许可，还要使用管道内窥镜检验制作的管道内部，在卫生级的生物制剂项目中常使用的焊接设备是自动GTA焊接设备。这个工艺流程主要是在惰性气体氛围保护中，由焊接枪头在钨极与焊缝之间发出弧光，将管道或配件固定而枪头上的电极通过转子在接缝处的周围移动来完成的。将焊接参数如焊接电流、电极移动速率及脉冲时间编入微处理器控制电源，并储存不同尺寸的管道或部件的焊接程序或流程，而且还须将该流程打印出来归集到焊接记录文档中。焊缝要求其外形要与管道的切口外形一致且无裂纹。
结束语
综上所述，工业管道的安装质量对人身的安全是有很大影响的，若是控制不好，就会带来无法估计的损失。我国工业管道建设依然存在很多问题影响到管道安全性，需要树立科学发展观，加强各方面管理，不断改进并优化技术，在保障工业管道施工质量的同时，将运行成本降低，实现管道施工安装可持续发展。
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[4] 张勇，邵杰.石油管道施工中存在的安全问题探析[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（9）：249.
论文作者:侯红运
论文发表刊物:《科技中国》2018年6期
论文发表时间:2018/8/10
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