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摘要:维护好机电设备，达到正确使用，可以提高生产，并且延长机电设备的使用寿命，使之高产低耗。机电设备出现异常，及时清除设备故障，保证设备正常运转，性能稳定，发挥应有的功能。
关键词:机电设备；维护保养
1导言
机电设备完好是生产的基础，维护好机电设备，达到正确使用，可以提高生产，机电设备出现异常，及时清除设备故障，保证设备正常运转，在单位工作多年，通过实践，积累了一些经验，希望对大家有所帮助。
2保证机电设备运行正常
在一般情况下，机电设备运行正常是指设备零部件齐全，运转情况下没有异响，安全防护装置保持较佳状态，磨损程度不超过规定的机电设备的要求，润滑系统工作正常，没有漏油滴油现象，设备运行速度正常，性能良好。而且耗能正常；耗能正常是指设备在运行过程中，无漏电，冒汽，漏油，滴水现象。设备外表清洁，要使设备耗能正常，就应认真做好日常的维护保养工作，及时更换磨损零部件，定时进行润滑，确保设备在良好的环境下运行。
3机电设备故障产生原因
3.1设备本身
高速公路上的机电设备设计很多方面，例如：通信交流、电子显示设备、指示设备等。任何物品都有使用期限，在使用过程中也会有损耗，机电设备也不例外，另外机电设备还存在设计不够合适、配置的兼容性不好等问题。机电设备在使用时间到了一定程度后，它的机械性能和技术性能都会受到影响。就算在正常使用情况下，也会因为产热过多且散热情况不好而直接影响正常的稳定运营。最严重的就是致使设备停止运作，破坏高速公路的畅通无阻。
3.2使用环境
高速公路的建设本身就在外界条件较为艰苦的地方，大多数设备都是直接安装在风吹日晒的位置，直接暴露在灰尘、日晒、尾气等条件下。在这些外在条件的侵蚀下，设备的排风口位置容易产生大量污垢，日积月累和不及时清理造成转动部位的磨损，大大破坏了设备的正常使用情况。与此同时，温度、湿度、电磁场等条件都容易造成设备维持正常运行。
3.3相关人员
设备得以正常运行的基础是有专业的操作和维护人员，这两种人员都必须具备有专业性极强的过硬技术、对工作尽心尽责。假如操作和维修人员的能力与所在岗位所需要的不匹配，可能会重复产生设备故障并且造成经济、时间等的损失。对于操作人员来说，操作过程没有严格遵守设备正常使用的顺序，在设备的使用过程中行为粗暴，就会快速增加设备问题的发生的几率。例如，直接切断电源、不按正常的开关机程序等。机电设备中的绝缘线很多，所以元器件的老化都会引发线路发生短路、漏电等可能性。不但对机械造成损害，而且对于工作人员也是很大的安全隐患。对于维护人员来说，专业技术不过硬，就会在维修和养护过程中不能更好的找出问题并解决它。
4提高设备的工作能力
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件，使用方法，工作规范，工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低，要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力下降的进程，除应创造适合设备工作的环境条件外，要用正确合理的使用方法，允许的工作规范,控制持续工作时间，精心维护设备。对设备的使用都要做到精心维护，按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，禁止不文明操作。下班以前，必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁，除灰，去污。设备保养还包括由机电部专业人员进行的定期保养。部门要配合机电部实施这一保养计划。操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理，熟悉设备的性能要求，熟练掌握设备的操作规程，正确使用设备。要掌握设备的维护要求，正确实施对设备的维护，做到设备维护的要求。经常保持设备的清洁，按规定加油润滑，做到没完成润滑工作不开机，没完成清洁工作不下班。做到勤巡视多观察，重要设备要做到值班人员不离岗，发现异常的声音和故障应及时停车检查。
5设备运行动态及时入档
5.1生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。
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5.2设备运行状况的反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。
5.3动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
5.4备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
4）存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备
6勤于修检
机电设备维修保养的主要方式有：清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查;对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用，进行强制保养。
清洁：大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的老化和设备的锈蚀，导致设备的技术性能下降，噪声增加，所以机电设备的清洁工作看似简单，实际上是维护保养的一种主要方式。
紧固：机电设备运转达到相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致振动增大，从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必须经常检查设备的紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。
润滑：润滑是正确使用和维护机电设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”，即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。
调正：设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必须对有关的间隙、位置进行调正，再加以紧固。
外观表面检查：检查内容包括设备的外表面有无损伤裂痕；磨损是否在允许范围内；防护罩等安全装置是否完整、齐全；温度压力运行参数是否正常；电机是否超载和过热；传动皮带是否过松、断裂或脱落;振动和噪声是否异常；设备密封面的泄漏状况；设备油漆保护是否脱落，外表面是否锈蚀；设备的防腐、保温层是否损坏。
7结语
综上所述，机电设备维护保养工作要采用一定的技术，及时清除设备故障，操作须合乎规程，保证安全性能，稳固经济效益，只要有认真的精神、不懈的努力，随着时间的推移，机电设备维护保养工作一定会得心应手。
8参考文献
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[4]孙宝玉.井下机电设备维护保养[J].内蒙古煤炭经济,2015(01):39-40.
论文作者:王宽道
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/19
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