摘要：本文首先简要探讨了我国刨花板生产现状，接着探讨了刨花制备过程工艺控制，最后重点分析了刨花板生产工艺技术，以期降低刨花板生产过程中的能源消耗。
关键词：刨花板 生产工艺 节能消耗 工艺控制
引言
现阶段，刨花板产品销售市场价格竞争较为激烈，不同等级的产品价格相差较大。在刨花板生产过程中，一些因素会对生产工艺状态产生影响，在控制和调整生产工艺的过程中应始终确保工艺状态稳定，且在发生变化时可以及时做出调整，不断降低能源消耗，降低生产损失。
1我国刨花板生产现状
1.1产量低
近些年来，我国的刨花板项目数量呈现出快速增加的趋势，从总体情况来看，国内设备逐渐进步，在一定程度上技术水平向进口设备靠拢。20世纪90年代大部分的进口生产线良好，国产刨花板生产线都有很多问题存在。还有些生产线设备配套存在不合理的现象，备料能力小，热压成型能力大。对于12层压机刨花板生产线来说，如果备料准备充足，工艺调整合理，产能也会随之提升，实际情况却恰恰相反，由于刨花干燥供料不足，这种情况在垫板生产线中较为常见，这也是造成产能较低的主要原因。
1.2消耗高
1.2.1胶耗高
在前期，有很大一部分的生产线根本不会考虑原料因素，例如，如果生产线使用是工业刨花和锯末作为原材料，大都选择多层压机，生产线中需要提供有预压机，因为在铺装后需要做好预压，使用这类原材料的主要缺点是预压很难成型，对胶的消耗较高，同时还会增加成本。使用这种原材料的生产线应最好采取有垫板的多层压机或者是单层压机，可以跳过预压直接进入压机生产。
1.2.2电耗高
在生产线中存在有大量的风送和除尘设备，由于这些设备在工艺选择时偏大，运行费用较高。部分企业在意识到该问题后及第一时间来改造设备，有些企业则对电能消耗过高的问题不知道如何解决。电耗高的同时很容易增加粉尘的排放量，最终造成环境污染。
2刨花制备过程工艺控制
在刨花板生产过程中对刨花形态的要求十分严格，粗大刨花会对最终的干燥效果和打磨机的细料产量产生影响；若刨花过于细小会使刨花的施胶量增加，同时还会增加板的密度，造成木材和胶黏剂的浪费，且过于细碎的刨花对于热压过程中水分的排除也极为不利，很容易出现“放炮”的情况，对于果木原材料这种问题较为突出。正确调整和更换刨片机刀环和叶轮是确保刨花良好形态的关键。确保刨花形态的重要因素则是刨片刀的伸刀量，应将伸刀量控制在0.6~0.8mm之间。若刨片机在运行很长一段时间后，刀环的耐磨垫板会有磨损的情况出现，造成伸刀量发生变化，需要对其重新进行调整。如果原材料是树木和果木，旋切树木单板剩余物和果木加工时都极为困难，旋切树木单板的剩余物很容易堵塞刀门间隙，在料仓里极易出现架桥，很难控制下料量；加工果木时的耐磨垫板的磨损程度也会加增。若刀具磨损情况较为严重，伸刀量与刀门间隙会发生变化，在调整装刀的位置后，还要对磨损严重的耐磨垫板重新更换，始终确保刀环内环表面在同一个圆周上，之后调整装刀位置，保证伸刀量一致。为了避免出现刀门间隙堵塞的情况，可以将旋切树木单板剩余物同果木按照1:1的配比供料，在解决刀具磨损的同时，还能避免刀门间隙堵塞。为了确保刨花形态，应保证刨片刀锋利，一旦发现刀刃变钝或者是崩口应及时更换或者是打磨。另外，刨片机叶轮的底刀也会对刨花形态产生影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆底刀在磨损之后其顶部会变得圆滑，失去钝棱，增加了叶轮外径和刀环内径之间的间隙，木片的切削状态也会发生变化，此时应打磨底刀的纵向边部，确保其方正，之后重新安装调整。如果在打磨后的间隙仍旧达不到要求，可以对整副底刀进行更换。
3刨花板生产工艺技术分析
3.1干燥技术
干燥技术包含了干燥介质和干燥工艺的选择。刨花板生产过程中的必经环节是刨花干燥，由此产生的能耗成本必不可少。作为刨花生产工艺，如何有效提升刨花干燥技术，最大限度的降低生产成本则是刨花板行业刨花干燥面临的主要问题。通常情况下，对刨花干燥程度产生影响的因素主要包括有气流温度、速度、刨花自身的含水量、装载量以及滚筒等，结合当前的刨花工艺，气流温度在上升过程中会增大刨花干燥速率，同时还能会增加单位能耗。而刨花初含水率及装载量在增大的过程中也会增加单位能耗，所以结合这两个方面来变革生产工艺时有很大的难度存在。当前，在刨花干燥节能工艺进行改造的过程中主要是结合气流速度和滚筒两方面，气流速度在上升过程中会增大刨花干燥速率，在最短时间内降低单位能耗的同时还使终含水率达到了一定要求。除此之外，滚筒在运动的过程中也会对刨花干燥产生影响，通过转筒自转不进可以提升刨花干燥速率，同时还能降低成本。
3.2施胶节能
在刨花板生产过程中施胶节能技术也发挥着至关重要的作用。胶黏剂作为施胶的主要原料，在刨花板生产工艺中的作用不容小觑，生产的刨花板质量要受到施胶种类和施胶量的共同影响，同时也会影响生产成本。如何选择科学合理的施胶方法及何种类型胶黏剂都对刨花板的生产意义重大。当前，我国在刨花板生产过程中使用最为广泛的是固化剂单独施加方式，这种方式不仅可以降低胶料的消耗，还能避免浪费，有效降低了生产成本。另外，在线施胶技术在刨花板生产过程中也普遍使用，主要是将水、防水剂溶液以及表芯层胶液根据一定的比例进行调和，之后放入到刨花搅拌机内。使用这种方式的主要优点是在生产线中可以方便灵活的运用，还能有效降低胶黏剂的消耗，对于环境保护方面较为有利。
3.3废料回收
做好刨花板废料的回收工作可以避免浪费，还能降低生产成本。在刨花板生产过程中，不管是进行裁板，还是齐边分割都会产生废料，这些废料大都不存在任何质量方面的问题，所以对废料进行回收再利用可以有效降低刨花板生产过程中对原材料的需求，不仅减少了原料浪费现象，还能使生产成本大幅度降低。废气刨花板作为燃料，还可以解决干燥过程中对原材料的需求。如果对废料不进行合理利用，会加剧环境污染。所以，做好废料的回收工作是刨花板生产节能降耗的重要环节之一。在进行废料回收的过程中应将以下几方面的工作?，首先，选择刨花板生产过程中的肥料及木材加工的剩余物当做燃料使用，尽量降低对电、煤等的使用量；在刨花板生产过程中应根据国家规定的能耗标准要求做好控制工作，最大限度的降低能耗，对各个环节中产生的废料进行充分利用，不断降低生产成本；应尽快将废料回收利用纳入到奖惩中来，还要加大力度宣传废料回收利用工作，增强人们的节能意识；使用科学合理的方法增强节能改造能源的利用效率，最大限度的降低单位产品的能耗量和废品率，最大化的对废品进行有效利用，力争将节能降耗工作做到最好。
4结论
综上所述，做好刨花板生产工艺控制，稳定工艺状态，只有这样才能降低生产成本，不断提升刨花板质量和产量。刨花板生产工艺过程中涉及很多方面，在生产过程中除了要严格按照工艺规程要求进行外，还要做好工艺状态的检查、检测和调整工作。
参考文献
[1]张勇军,杨宝堂.刨花板生产工艺控制对质量的影响[J].中国人造板,2012(11).
[2]李好.刨花板生产工艺节能探究[J].建材世界,2012,33(2).
论文作者:范冬
论文发表刊物:《防护工程》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/24
标签：刨花板论文; 刨花论文; 干燥论文; 废料论文; 过程中论文; 生产工艺论文; 生产线论文; 《防护工程》2017年第7期论文;