黑龙江齐齐哈尔车辆有限公司 黑龙江 齐齐哈尔 161002
摘要：面对当前竞争如此激烈的货车市场环境，货车需求严重下滑，订单严重不足，在满足质量和满足交期的前提下，成本变为了拿下订单的主要因素。所谓成本，是指产品在被生产和销售过程中消耗掉的各种资源用货币形式计量出的经济价值。因此，企业在设计、采购、生产过程中所消耗的各种原材料、能源以及员工薪资等等都会被以货币的形式进行等价计量，最终分配到每个产品上的就是该产品的成本价格。成本控制就是为了确保在企业生产活动正常进行的前提下，在管理整个流程链中对各成本控制要素进行合理规划和控制，达到最大程度减少成本的行为。本文就产品设计、和制造过程控制进行论述。
关键词：设计；成本控制；生产；质量；分配
1产品设计成本管理
1.1、设计人员成本意识管理
产品设计人员是产品设计成本管理的主要责任人，应对产品设计人员进行战略成本管理等成本管理理论和方法的教育，使他们真正意识到设计成本的重要性。设计人员不能好大喜功，不能一味的追求高精尖，对于重要的零部件、功能大的零部件，应尽量使用好一点的材料，以满足其功能要求，而对次要的零部件，则可使用一般的材料，以避免其功能过剩。在实际运用时，可采取“零部件功能评价表”的方式，对零部件的重要度进行分析，并将分析的结果运用于不同的设计方案中。
1.2产品设计过程控制
在产品设计时，成本管理部门应积极地予以配合，向设计部门提供新产品所需材料的价格、产品整个加工经过，每小时的工资及制造费用等资料，便于产品设计部门在进行产品设计时参考，以便在设计时就能大概测算出该产品的设计成本。产品的初步设计是行成产品成本的重要一环，如果初步设计成本较高，在后期采取相应的措施将其降下来是非常困难的。
1.2.1产品设计部门在将初步设计方案确定之后，应将其交给相关部门论证，进入产品深化设计阶段，其中还应包括成本管理部门所进行的产品成本的测算。企业的成本管理部门应对产品设计部门提供的设计方案进行审查，并根据设计方案计算产品的设计成本。在计算产品的设计成本时，应根据设计方案所规定的材料、工时等资料，计算产品投产后可能发生的各种变数，力争选取性价比较高的设计方案。工艺部门在确定工艺方案后，应开展工艺成本的预测，并进行工艺成本定量分析。同一产品设计，往往可以采用几种不同的工艺方案，究竟哪种方案能同时满足技术和经济性的要求，就要在成本预测和技术评价的基础上，从经济上对各种工艺方案进行比较，从中选择经济合理的方案。
2、生产过程成本管理
生产过程成本管理，按照字面意思理解，就是从产品投入工序到交出整个过程中的成本管理，本文主要阐述车间成本控制方面。车间成本控制主要有计划及材料成本的控制，人工成本控制、制造费用的控制、质量损失的控制。
2.1计划及材料成本的控制
生产计划怎么才算合理，在拿到订单之后，计划员要根据订单结合车间生产能力及加工工艺，召集生产班组及各类管理人员，对订单产品进行有效的分解，单个零部件计划到天，计划到每个工序，然后按照计划对整个过程进行推演，对发现的问题进行记录，对出现异常的地方进行调整，对可能发现异常的地方提前制订对策措施，计划要达到没有在制或在制最少的情况下不拉断生产为宜。然后将计划发放到材料员、生产班组等相关人员，计划按天进行跟踪点检，能够充分暴露生产过程中的异常，对异常进行统计和分析，制订改进预防措施，防止异常产生人等料等浪费出现，从而达到降本的目的。
2.2制造费用控制
制造费用核算内容一般包括工资、福利费、职教经费、折旧费、修理费、机物料消耗费、办公费、低值易耗品摊销、水电费及其他。
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2.3质量损失控制
2.3.1质量六要素的控制
一是人员控制，首先要做好员工入职前的培训，要具备基本的操作技能，做到岗职相符，才能上岗，其次做好新产品开产前的培训，做好岗位调整时的培训和工序调岗时的培训，保证产品质量受控。
二是设备的控制，首先做好设备的保养，做好设备定保计划，按照定保计划实施设备保养，做好日常的点检，细化点检标准，编制标准的设备点检润滑基准书，指导操作者按照基准书进行点检，设备员和领导做好巡检，保证设备的精度，保证产品质量受控。
三是做好原材料的控制，首先要做好供应商质量控制，供应商质量控制的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效较低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。作为主机制造厂，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对主机厂业务的专业人员对预选出的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应商要求来实现的，同时能保证系统整体效能的有效发挥。通过预审核可以根据主机厂的需要，就相关技术标准与要求等与供应商进行协商，对零件的具体技术质量要求达成共识，并淘汰部分不合格的或者过多的厂商。接下来就可以要求通过预选的供应商提供样品进行鉴别，然后进行试用、小批量试用、批量使用等过程。当主机厂确认了供应商提供的样品之后就可以与该供应商签订短期的，小批量采购合同，正式确定双方的合作关系。要建立供应商档案，每隔一段时间就质量问题、准时交货等等进行统计分析，每季度或半年进行等级评定、优选淘劣。对供应商的质量管理，还应扩展到其分承包方的管理，对供应商的质量管理除了审核、考核外还需要帮助、培育、帮助供应商。质量不应该只是发生问题后再去纠正预防，而是在早期的市场反馈中及时预见，这将有效的降低供应商的劣质质量成本，也降低主机厂的劣质质量成本和售后服务成本，提高生产效率。在竞争日益激烈的市场条件下，企业也越来越重视供应商质量管理，也就是供应商的管控。其次购买的原材料须经过专业检验，才能入工序，操作者在加工前对原料进行互控，在加工或组装过程中发现问题及时向采购部门反馈，促使供应商能够进行及时改进。再者制作专用的工位器具进行原材料和零部件的倒运，避免因磕碰等导致的废品损失，避免误发送。
四是做好工艺控制，首先及时根据图纸编制工艺卡片，并将相关加工要求进行明确，要力求详细，不能模棱两可，达到操作者拿到卡片就可以加工，不用自己进行计算的程度。其次根据技术变更及时变更工艺卡片，连带工艺变更通知一起下发到操作者手中，将旧卡片进行回收，做好日常工艺检查。
五是环境控制，根据技术及工艺特殊要求，如温湿度、落尘量等的控制，按照要求配置一定的设备和检具，进行环境控制和检测，以满足环境要求，保证产品质量。
六是检测器具的控制，基本上所有的产品加工过程中都是需要检测的，要根据工艺要求配置相应的检具，根据检具本身的要求和使用频次定期进行检定，保证检具的精度，操作者使用前检查检具，然后再进行检测，保证产品质量。
2.3.2产品本身特性值的控制
产品本身有很多特性值，要想控制好产品质量，首先要控制好特性值，在符合实际的作业指导书的基础上，再配以完善的检查制度，就可以保证产品本身的质量
一是根据图纸和加工过程编制图文并茂的作业指导书，指导操作者进行加工和检查，保证加工出的产品都是符合工艺要求的产品；
二是建立完善的检查制度，首先是操作者的自检，再次做好互检，包括上下工序间的互相检查，还有巡视检查。做好专检，再配以内部监督性抽检，就是对入库产品进行抽检，保证组装用产品都是合格品。
2.3.3质量问题再发的控制
对自检、巡检、专检、内部监督性抽查数据进行分析统计，根据统计图做出预防计划，针对不稳定因素进行提前控制，防止质量问题发生或再次发生。
结束语：
要想控制好成本，要从全流程进行控制，从源头抓起，成本控制源头是设计，其次就是是生产制造，所以要控制成本，就得两手抓，且以设计为主，制造为辅，两者须相辅相成，成本才能得到很好的控制，只有成本控制到位了，才能有竞争优势，才能在多数制造企业中站稳脚跟，长足发展。
论文作者:张晖
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/22
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