摘要：在机械生产制造的过程中，各方面的因素都会对机械制造的质量产生影响，从而影响产品质量，所以，在机械制造过程中，一定要加强对影响机械制造的因素进行控制，从而，提高机械制造的质量。文章首先简要分析了在机械制造的过程中进行质量控制的重要性，在此基础上分析了影响机械制造过程质量的各方面因素，并针对这些因素提出了相应的控制策略，希望能够为机械制造质量的提升提供一些借鉴，仅供参考。
关键词：机械制造质量；影响因素；控制策略
前言
随着人们生活水平的提高，对工业化产品的要求也越来越高，加之先进的技术应用，也对机械制造的精密度提出了更高的要求。但在机械制造的生产过程中，如何保证和提高机械制造的加工质量，是一个值得不断探讨的话题，也是企业发展和进步的一个基本保障。而优质、高效、稳定的机械加工质量，也是机械加工制造业不断追求的目标。本文结合工作实际，对机械制造过程中质量控制的措施，做进一步的探讨和研究。
1 机械制造过程中进行质量控制的重要性
自工业革命以来，世界各国都开展了工业技术革命，大大地提高了机械制造的技术水平。但是伴随着制造技术的不断革新以及人们对产品质量的更高要求，因而，在机械制造的过程中，一定要加强对机械产品质量的关注，分析影响机械制造质量的各项因素，在加工制造的过程中，采取质量控制策略，提升产品质量。在机械制造的过程中，采取有效的措施，进行产品质量的控制，能够很好地提升机械产品的质量，机械产品的质量不仅关系着国计民生，还能提高机械制造企业的经济效益，促进企业的进一步发展，尤其是现阶段机械制造的技术水平不断提高，影响机械制造质量的因素也在不断地变更，因而，更应该加强对控制策略的研究，综合利用质量控制策略，提高机械制造的产品质量，增加企业的生产效益。
2 机械制造过程中质量影响因素
2.1 加工精度
零件的加工质量是保证机械产品质量的基础，加工精度是反映加工质量的重要因素。一般情况下，零件的加工精度越高加工成本相对提高，生产率则相对降低。因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地规定零件的加工精度。工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺方法，以保证加工误差不超过容许范围，并在此前提下尽量提高生产率，降低成本。
2.2 加工误差
机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成一个完整系统，称为工艺系统。加工前和加工过程中都有可能造成加工误差，工艺系统存在许多误差因素，统称为原始误差。工艺系统的原始误差主要包括：原理误差，由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而产生的误差；调整误差，调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置，由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。
2.3 外部因素
机械切削加工时，由机床、刀具、夹具等工件组成的工艺系统，在切削力、加紧力以及重力等的作用下，将产生相应的变形，使刀具和工件之间关系发生变化而造成加工误差。
机械制造过程中受热变形，工艺系统受到切削热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响将产生变形，使工件和刀具间的正确相对位置遭到破坏，造成加工误差。热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工。
3 机械制造质量的控制策略
3.1 使用加工精度测算法
正如上文所分析得到，机械制造的零部件自身的精度都会对整个制造过程、产品质量有一定的影响。所以，针对零部件精度问题可以采取以下方式来进行精确：第一，尺寸精度；第二，形状精度；第三，位置精度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这三种方式并不是孤立存在的，它们是相辅相成的。在整个机械制造过程中将这三种精度测算方法整合起来，对各个参与加工的零部件的各项尺寸进行测算，在把握基本精度的基础上可以有效规避制造缺陷，以此保障各个机械加工零件的精确度，从而从部分上对整个制造质量进行提高。
3.2 对制造条件进行控制
在制造活动开展中，要站在整体的高度，对机械制造的各个部分、各个环节的各项因素进行整体把控，尤其是那些直接关系到制造质量的加工作业条件，从内、外两个方面对此进行调控个。可以对整个机械制造的车间环境进行改善，根据制造要求合理地对机械制造的各项生产任务进行安排，以此实现制造的合理性和科学性，从而为制造质量的提高打下坚实的基础。
3.3 对工序产品进行检查
在一般情况下，机械制造产品都要经过铸造、锻炼、加工、焊接环节，产品质量的提高依附，于各个环节的发展。所以，在开展制造活动的时候，需要将制造的关注点落实到每一步上，在细节上加大关注力度，注重对各项加工工序的步骤进行有针对性地观察、核验，以此实现加工过程与加工要求相一致。
3.4 机械的装配及整机性能的监测
机械整机性能的监测是机械制造质量的综合评定，是机械出厂前质量控制的重要监测阶段。对此应做好机械装配过程的监测监督、监督机械的调整试验和整机性能检测，并做好机械出厂的质量控制，在出厂前进行检查，为保证机械的质量在设备运输过程中完好无损，还需要对可能的损坏处做好包装工作和制定合理的运输方案。工程师对机械包装质量进行检查，检查设备运输中重点环节的控制，设备交货地的检查和清点。
3.5 严格控制采购的原材料、零部件的质量
外来采购产品的质量控制包括三个方面，即供方资质的审核、外购产品的初步检验和外购产品的性能试验。供方资质的审核包括企业资质、生产能力和检验手段三个方面。企业资质要求供方提供企业营业执照、获得质量体系认证，矿用产品取得安标许可证。生产能力要求供方企业具有主要生产设备、人员素质满足生产要求，产品工艺成熟，能保证其产品质量持续稳定。检验手段是指供方具有对产品进行检验和试验的必要装备和足够能胜任检验和试验工作的人员，能够确保供方企业出厂的产品质量持续稳定。
产品的初步检验是指对产品规格、型号、及外观的检验，即借助一些基本的量具或仪表对产品的初步验证，查看产品是否与技术规范要求一致。主要检验项目包括产品的规格型号、外观尺寸和表面质量等。
产品的性能是指产品的内在质量，有些初级产品是不需要进行性能试验的。性能试验主要是对重要的原材料进行的化学成分确认和机械性能试验，对构成产品的主要零部件进行的综合性能试验。主要任务是将性能不符合要求的产品剔除出去，防止不合格的原材料、零部件进入企业生产过程。
4 结束语
总之，在机械制造过程中，不仅要对影响制造质量的内、外因素进行探究、分析，还需要从各项实际因素出发，提出有针对性的措施，从理论和实践两方面入手，有针对性地提高机械制造的质量，为机械制造做出贡献。
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论文作者:苑忠龙
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/11
标签：机械制造论文; 质量论文; 加工论文; 过程中论文; 误差论文; 产品论文; 精度论文; 《基层建设》2017年第11期论文;