摘要：在电站锅炉受热面组合安装过程中，受热面鳍片切割的安全、质量及进度，直接决定着锅炉水压试验及试运过程能否按期安全可靠地进行，传统受热面鳍片切割方式存在着诸多的弊端，很难实现安全、质量、进度都能够满足施工的要求，因此能够同时满足安全、质量及进度等方面的新型切割方式的研究迫在眉睫，我们通过研究借鉴传统切割方式，并在此基础上加以优化改进，最终研究出了一种新型小跑车鳍片自动切割机，它不仅安全性高、质量更容易控制、施工周期更短而且经济效益更好。
关键词：受热面鳍片、自动切割机、安全性高、质量可控、经济效益好
1引言
目前，电站锅炉受热面鳍片切割过程中，大多采用气割或者人工机械切割的方式，这两种方式均存在很多弊端，如对环境会造成一定程度的污染、施工过程安全风险因素高、施工质量不易控制、施工工期长等，很难确保施工过程安全可靠经济地进行，为了避免传统方案存在的弊端，通过对传统方案进行分析研究，并加以改进优化，最终研究出一种新型的切割方式：小跑车自动切割机，此种新型方式提高了施工的安全性与施工质量，加快了施工进度、节约了成本、创造了良好的经济效益。
2论文正文
电站锅炉受热面组合安装过程中，为了对口需要，需要对鳍片进行切割，由于鳍片切割的工程量较大，切割的速度则直接影响受热面整体的组合安装进度，目前受热面鳍片切割的方式多样，但主要以气割和人工机械切割的方式为主，而这两种方式均存在很大的弊端。
若采用气割切割鳍片的方式，不仅会导致大气的污染，并且对于鳍片较窄的管排，也很可能造成管子的割伤，且不易被发现，存在很多不可控因素。气割执行人长时间执行切割任务，会产生肌肉疲劳，精神疲劳，容易分神，稍不注意就很可能造成割刀偏斜，进而导致割伤母材等，且所切割的缝隙大小不均，不仅美观上受影响，而且在缝隙的焊接过程中，也无良好的焊缝成型。
目前，要求比较严格的项目，选择采用人工机械切割的方式，这种切割方式在很大程度上避免了第一种切割方式的很多弊端，既不会造成污染，切割焊缝成型良好，但又产生了新的不利的方面，与气割相比，执行人使用磨光机，执行切割过程中需要用很大的力气控制磨光机的方向，更容易产生疲劳，且力度很难控制，若力度太小，切割速度会十分缓慢，若是力度太大，可能造成夹片，并且若是手滑，磨光机很可能会割伤管子，同时也可能伤及执行切割任务的人员。另一方面，存在很大的安全隐患，切割过程若焊缝不直或者用力太大，都有可能造成切割片破碎，造成人身伤害，磨光机使用过程中，若是出现手滑现象，也很可能对人身造成伤害。
2.1新型切割方式的探索研究及应用
综合分析后，我们对传统方案进行了借鉴与改进，使用小跑车加磨光机进行切割，通过对跑车与气割结合切割钢板的构造进行改进，将气割改成磨光机（适用于100cm与150cm的磨光机），专门制作固定夹，对磨光机进行加固。
1）工具制作：磨光机固定夹、跑车道轨等，用槽钢进行轨道制作，对轨道进行加固，防止跑车行走过程中偏离轨道，通过调整磨光机上下高度以及左右位置，找出最合适的切割位置。
2）探索试验过程：先使用薄钢板进行测试，将轨道放置到钢板上，将跑车调整到手动状态，先将磨光机慢慢靠近钢板的位置处，调整好磨光机高度，位置合适后，将开关调整到自动状态，慢慢启动，控制好小跑车行走速度，速度合适后，人员在附近看护，跑车自动行走，我们先后选取了3mm、6mm、10mm、12mm、15mm厚度的钢板进行了测试，每种规格的钢板测试长度为1m，整个测试过程中，非常顺利。
2.2新型切割方式的优点
1）制作简单，操作方便；
2）整个切割过程安全可靠，不会出现人员疲劳或者手滑等可能造成的不良后果（切割片破碎伤人等）；
3）切割焊缝平直，不会出现切伤管子的情况；
4）切割速度比传统切割速度快；
5）整个切割过程平稳，切割片消耗速度大大降低。
2.3经济效益分析
这种新型切割方式在现场使用过程中，与传统方式相比（以6mm厚度的15CrMo的鳍片，长度为1m为例）（由于气割污染较大，已逐步被取代，以下仅以人工机械切割和自动机械切割作对比）：
660MW机组，以一台炉为例，一台炉共需抽14500道鳍片，每道鳍片所抽长度20cm，总长度：2900m。
若采用人工磨光机切割：人工平均每切割1米所用时间为0.4小时；按照每个工8个小时计算，每切割1米共需0.4/8个工，每个工按照200元人民币计算，共需投入29000元人民币；按照每米6个切割片计算，共需17400个切割片，每个切割片1元人民币左右，切割片共需投入17400元人民币。
若采用小跑车自动切割机切割：每切割1米所用时间为0.3小时，按照每个工8个小时计算，每切割1米共需0.3/8个工，每个工按照200元人民币计算，共需投入21750元人民币；按照每米3.3个切割片计算，共需9570个切割片，每个切割片1元人民币，切割片共需投入9570元人民币，另外小车投入2000元。
人工机械切割总投入：W1=29000+17400=46400元
自动切割机切割总投入：W2=21750+9570+2000=33320元
自动切割机切割与传统方式相比共节省：13080元人民币。
注：除上述节省数量之外，人工磨光机切割还要考虑三方面的投入：1）切割过程中，对设备损坏时，人工、焊材的投入；2）磨光片破裂可能对人身造成伤害的投入；3）磨光片人工切割过程更容易损坏，一旦损坏，磨光片就无法继续使用。
综合以上分析，新型切割方式不仅更加安全、更容易控制施工质量，而且施工效率大大提高，施工周期大大缩短，作为创新型方案，具有明显的推广价值和发展潜力。
作者简介：梁银辉 山东电力建设第三工程公司 巴基斯坦卡西姆项目锅炉专业工程师；李雷 山东电力建设第三工程公司 巴基斯坦卡西姆项目工程部经理；马立谦 山东电力建设第三工程公司 巴基斯坦卡西姆项目锅炉专业经理；张玉国 山东电力建设第三工程公司 质量控制部锅炉专工。
论文作者:梁银辉,李雷,马立谦,张玉国
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
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