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摘要：焊接在压力管道安装的施工过程中，其安装质量受到保证的同时起到保障施工安全、施工质量的重要作用，积极推进焊接技术在工程建设质量监控应用，延长压缩管道的使用寿命，降低压力管道的安装工程成本，以便于更好地控制压力管道安装的焊接操作技术，实现高质量、高性能的管道运输工程，从而降低整体工程建设的安全隐患。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对压力管道安装焊接质量控制措施进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
关键词：压力管道；焊接质量；控制措施
压力管道在运行过程中能够承受来自管道内部或外部的压力，并输送能够引起爆炸、燃烧或者中毒等事故的介质。受管道的特殊功能和性质影响，对焊接工作提出了较高要求，工作人员在具体施工中必须结合实际情况，以此确保整个管道施工的安全和可靠性。
1 开展焊接前期控制工作
合理有效的焊接前期控制工作为焊接质量控制奠定了坚实的基础，工作人员在施工中应结合焊接工序实际情况，开展有效的前期控制工作。例如在某压力管道安装施工中，工作人员首先对坡口进行清理和加工，其中坡口形式的选择遵循如下原则：第一，确保焊件焊透，且形状容易进行加工；第二，降低焊件变形可能性，并最大限度节约金属填充数量。基于此工作人员主要选择离子弧和氧乙炔处理方法。同时在坡口加工处理后，肚脐进行有效清理，彻底清除坡口处的氧化皮或者油污等杂质。接下来工作人员对管道进行组对和定位，以此有效避免出现连接件错台或不均匀等质量问题。在定位操作时，工作人员必须保证管道两侧内壁齐平，内壁错边应控制在合理范围内，要求必须小于内壁管径1/10且不得超过5mm。在定位过程中如果兩侧壁厚存在差异，并按施工要求必须连接时，工作人员应对其进行打磨。此外，工作人员必须严格执行焊接工艺，明确合理的焊接工艺参数，其中主要包括坡口类型和间隙、焊接电流、电压及电源极性标准，焊接层间温度、气体保护流量和焊接后热处理等，焊工在焊接作业中严格遵循参照上述标准，以此确保焊接工作的规范性。
2 合理控制焊接材料
焊接材料是焊接工作开展的基础，工作人员必须采取有效措施合理控制焊接材料质量，以此确保焊接工作顺利开展。例如在某项压力管道安装过程中，工作人员就焊接材料控制采取了如下措施：①检查进场材料，当材料进场后，工作人员检测材料的出厂合格证和复检报告，并对材料进行抽样试验，以此确保材料质量。同时在本次施工管理中，工作人员实施了原材料抽检工作，在材料进场时，由监理部门和建设部门协助，抽取材料内部样品，并交由第三方检测机构进行，施工单位根据检测报告判断材料的质量，最终决定是否选择该批次材料；②开展有效的工序间材料管理工作，在压力管道安装过程中，很多材料需要经过很多工序处理方可使用，以管材或者焊件为例，需要经由开坡口—除锈—酸洗—钙化—开孔—脱脂等工序处理，工作人员必须对每道工序质量进行严格控制，并确保工序交接的合理性，避免工序交接中存在的质量隐患。
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3 科学选取焊接方法
焊接方法是保证压力管道焊接工作质量的关键，在具体工作开展中，工作人员在合理控制焊接环境的基础上，必须结合管道安装实际情况，选择科学合理的焊接方法，进而保证管道安装工作的顺利开展。例如在我国某压力管道安装项目中，工作人员采取了如下焊接方法：在压力管道主体而言，工作人员主要采取钨极氩弧焊和焊条电弧焊的方法，而在打底焊层焊接过程中则采用单面焊双面成形的方法。以压力管道主体焊接为例，其具体焊接方法如下：①钨极氩弧焊，焊工在焊接作业中，右手大拇指和食指钩夹焊枪，其余三个手指触碰管壁，以此形成支点运弧，另外左手握焊丝，其中钨极应伸出焊枪喷嘴端面，以超出6～10mm为宜，并对电弧长度进行合理控制，保证在2～5mm范围内，以此保证电弧稳定燃烧。同时焊工应合理控制焊件与焊枪喷嘴之间的夹角，在不影响焊工视线的前提下，应尽量扩大夹角或者保持垂直，其中以75～85°为宜。此外，焊接过程中的引弧通常采用高频引弧，并辅以断续点滴送丝法，合理填充焊丝。同时焊工应及时掌握熔池的变化情况，其中当母材为完全熔透时，熔池不会出现下降现象，如果焊工发现熔池下沉较多，则可判断为背部出现较多的焊漏且正面存在凹陷，基于此应合理调整熔池内的液态金属；②焊条电弧焊，在操作中遵照“中间起弧，右侧熄弧”，当焊条在坡口中间间隙起弧后，应该将其横摆到坡口左侧，再转至右侧，最后向上熄弧。在这一操作过程中，应合理控制间隔时间，以两次操作间隔1.5s为宜，并在焊接过程中保证坡口两侧边缘充分熔合。此外，如果在焊接过程中管件可以转动，则焊工应根据具体需求，合理调整焊件位置，因此达到最佳焊接状态。
4基于射线透照检测的无损探伤检测方法
X射线是由X射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节X射线的强度。焊缝的质量等级划分为一等、二等、三等、四等共四个等级。
射线透照查看前要确保焊缝外表的质量符合要求，外表的不规则状况在底片上的图画应当明晰可见。关于不明晰的图画应适当地依据射线查看技能的灵敏度。查看可为初级、中级和高档三个不一样的等级，通常多选用高档查看技能。关于有特殊要求的能够选用别的两个等级的查看技能。应依据需求查看的透照质量等级以及资料厚度等要素，按有关的规定挑选适宜的射线能量，确定管道焊缝外表的间隔和方位。假如管道焊缝选用的透照方法是外透法，还应联系管道外径长度、射线源与管道的间隔、透照的射线视点等有关数据，计算出所需求的底片的数量。管道焊缝透照部位应有透照符号，透照符号的内容首要包含管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期及返修符号等。查看胶片冲刷处理，评片室的环境状况是不是整齐、安静、有适宜的亮度，以确保胶片冲刷质量和评片的准确性。
5 结语
综上所述，焊接是压力管道安装中的重要工序，其施工效率和质量直接关系到管道的正常运行情况，因此施工单位应合理控制焊接质量，严格遵守相关工艺要求，并从焊接前期准备工作、焊接材料和焊接方法等方面着手，在具体操作过程中坚持质量至上的原则，以此确保压力管道稳定、安全且高效运行。
参考文献：
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[2]王绪生.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].工程技术：引文版，2016，（3）：4.
[3]杜俊杰.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].中国机械，2014，（22）：191192.
论文作者:邢艳霞
论文发表刊物:《防护工程》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/7
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