前言：
为了降低安全事故发生率应当确定日后调整方向，从技术出发努力提升锅炉的安全性能。压力管道工作时间较长且不间断，工作期间周边温度直线上升，锅炉潜在隐患出现，情况恶化。只有做好日常的锅炉压力管道检测工作才能够及时发现问题、解决问题，无损检测技术是提升锅炉安全性与可靠性的重要突破点，我们必须给予高度重视。
1 无损检测的特点
无损检测技术还未能完全实现智能化，需要打造专业团队提供技术支持。无损检测技术是一项系统工程，需要全方位、多角度地实现技术优化，只有从无损检测人员出发，建立健全人员考核机制，确保人员构成的先进性才能确保无损检测质量。各行各业都必须按照国家规定的规章制度行事，无损检测技术技能要求较高，需要提高检测人员招收门槛，对检测人员进行严格管控，确保无损检测人员技能与检测需求具有统一性。无损检测具有针对性和目的性，其主要用于检测管道环境，做好材料探测工作，以便提前找出材料内部或者材料表面的不足之处。无损检测多采用超声波等物理方法，无损检测技术不会对管道进行二次伤害，不会损伤检测体，能够保证管道的完整性。无损检测的突出优点在于检测时间较短，无需进行长时间的等待，无损检测技术能够满足锅炉压力管道检测需求，能够快速检测出机械设备的问题，为工作人员提供修理方向，从而优化锅炉运行质量，提升锅炉整体性能。
2 无损检测技术在锅炉压力管道检测中的应用
无损检测技术包含内容较广，为了避免在检测过程中出现新的问题应当积极进行方式更新，保护好锅炉压力管道内外部环境。现今有四大常见无损检测技术，下面本文分别阐述这四大无损检测技术。
2.1 渗透检测技术在锅炉压力管道检测中的运用
渗透检测技术对环境有一定的要求，在运用此技术进行管道材料检测时应当确保锅炉压力管道的动态性，只有当锅炉压力管道处于运行状态时才能够完成后续工作。渗透检测技术具有一定的连贯性，首先要选派专门的人员进行问题检测，发现问题时要及时对锅炉压力管道进行后续处理，对其喷射专门的渗透液，发挥人的主观能动性进行环境升温，保证压力管道中的湿度与温度处于临界值，从而最大限度地发挥渗透液的作用，促使渗透液进行充分溶解，填充压力管道裂缝。检测人员应当发挥自身作用，严格进行渗透材料把控，要做好多余渗透液清除工作，借助身边有效工具进行观察管道填充情况。材料性质不同，应当坚持具体问题具体分析的原则制定不同的渗透方案，在完成渗透液填充环节后要做好后续质量监管，消除安全隐患确保检测效果。
渗透液是该项技术的核心与关键，因此一定要购买正规厂家生产的正规产品。另外要构建良好的材料放置环境，避免渗透液在高温作用下发生化学反应。任何事物都具有两面性，这种检测方式还存在一定的不足，会对环境产生一定的影响，不符合现有绿色节能发展理念，难以与现代社会跟进。
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2.2 超声波检测技术在锅炉压力管道检测中的应用
超声波检测技术和渗透技术相比更具有智能性，其借助专业器具，具有快、准、狠等突出特点。我们可以观察当超声波发出时管道反应了解管道现状，更具有直观性。当压力管道出现裂缝时会阻碍超声波的信号路径，超声波最终因为传播受阻被驳回。超声波检测技术操作简单，安全性能较高，该技术的关键在于超声波仪器，该仪器不是一个死物件，可以随意移动，给检测工作带来了诸多便利。
2.3 磁粉探伤检测技术在锅炉压力管道检测中的应用
磁粉探伤检测技术的根本在于材料，这种材料容易磁化，能够借助这一反应探测管道表面缺陷。磁粉探伤检测技术能够出现一定的物理现象，当管道表面有气孔等缺陷时会出现磁阻，我们可以观察期显示特征判断管道缺陷。在使用该项技术进行管道检查时应当严格按照国家相关规定，合理使用交流电和直流电。为了确保检测的完整性应该提升材料表面的灵敏度，确保材料晶粒大小及组织分布，避免出现假缺陷情况。
2.4 射线检测技术在锅炉压力管道检测中的应用
射线检测技术对人体伤害性较大，需要工作人员进行射线管道焊接，我们都知道射线会对人体有一定的伤害，因此在运用该技术进行管道检查时一定要做好前提准备工作，检测人员必须配备专门的防辐射器具，确保自身免受射线伤害。射线检测技术有一重要环节，需要检测人员在恶劣的环境下从事射线照相工作，检测人员长时间在此环境下会造成人体伤害，没有条件实时观察管道缺陷，因此要将工作重点放在射线照片拍摄上，要找准拍照角度保证照片的清晰度。完成射线拍照工作后进行问题分析，根据照片进行具体判断，找出却缺点所在位置。射线探伤方法较为多样，除了上述常见的射线照相法外还有荧光屏观察法和工业x射线电视法等，因此应当根据具体情况进行具体分析，选择最为适用的检测方法。
射线照相法的先进之处在于管道缺陷部分会自动吸收射线，经过一段时间后材料内部会有射线透过，这时间进行拍照就会留住射线固态的瞬间，真实记录内部状况，检测人员可以观察底片感光度进行缺陷轮廓概述。射线检测技术不是万能的，会出现特殊情况，一般来说如果射线和被检测的产品呈垂直状况时底片观察难度提升，这时应当严格按照工作流程进行，首先应当进行射线渗透能力分析，接着要进行环境检测，采用特殊检查方式进行局部检测。这一工作流程所花费的时间较多，需要耗费大量的人力物力，因此不提倡使用该方式进行锅炉压力管道检测。
3 结束语
为了保证锅炉有良好的运行状态，应当从技术出发及时找出问题，从而消除潜在隐患，确保锅炉管道具有稳定性。上锅炉压力管道主要有四种检测方式，这四种方式各有所长，在现实生活中应当坚持具体问题具体分析原则。现今科技不断发展，应当积极进行路径探索提升无损检测技术整体质量，延长锅炉管道的使用寿命。
参考文献：
[1]许赞斌.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].化工管理，2017，（24）：134.
[2]张露露，牛莹.试析压力管道无损检测技术在锅炉检测中的运用[J].建筑工程技术与设计，2016，（14）.
论文作者:刘斌 刘凯 陈明 刁迎雪
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第2期
论文发表时间:2019/3/13
标签：管道论文; 检测技术论文; 锅炉论文; 射线论文; 压力论文; 人员论文; 材料论文; 《中国西部科技》2019年第2期论文;