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摘要：以大连逸盛年产120万吨PTA工程氧化单元蒸汽回转式干燥机为例，主要叙述检修期间干燥机内部检查的相关步骤，及对内部已腐蚀的列管及支撑板进行拆装维修时所注意事项。
关键词：干燥机；喂料螺旋；蒸汽列管；支撑板；腐蚀；焊接
1干燥机检修概述
目前PTA装置中，以蒸汽进行加热的回转式干燥机已较为普遍，其具有耗能少、效率快、易于操作等优点。在PTA改扩建过程中，也往往为产量增效而增加干燥机的数量，故回转式干燥机日常的操作、润滑、维护也显得至关重要。
每次检修过程中，干燥机的托辊轴承检查、大齿圈的啮合间隙、齿轮箱、减速机、进出料端填料等外部的检查维护工作都纳入检修日程。同时对干燥机内部腐蚀检查也是重要一项，由于内部空间狭窄，在检查的同时如果进行维修，施工作业难度相当大，本文对逸盛氧化单元回转式干燥机M-311-1内部检修进行介绍，相关数据如下：干燥机筒体长度26200mm，直径φ3800mm，内部列管147根，每根长度26300m，包含φ104.3、φ106.6、φ117.3、φ143四种规格。
2干燥机壳体内部进入要求
由于干燥机内部属于危险环境，除干燥机停车检维修期间禁止进入壳体内部，如需进入需遵循以下条件：
关闭蒸汽入口阀门，与工艺人员对接，需要盲板隔离的部位做好标示。保证内部冷却至常温。
进入壳体内部必须经过相关领导允许，通知相关人员，并办理容器内部相关作业票，壳体内部有人的情况下，不允许任何操作。
进入壳体之前，应进行危险气体分析，且应保证壳体内通风。喂料螺旋处要放置轴流风机保持通风。
认真学习关于狭窄空间的安全保护措施，制定全面可行的行动过程，包括紧急撤离等事项。在干燥机没有完全冷却时不得进入，除非确认有合适的防热和防灰措施。
当筒体内有人时不得转动，确认断电后才能进入。在筒体外部必须有监护人员，如果需要拆卸或维修内部零件，需要盘车时，通知相关部门，并撤出内部人员，并检查内部是否有气瓶等危险物体。
在喂料螺旋壳体内铺设脚手架便于人员进入，同时在过滤机下料斗处做好防护，防止块状料下落伤人。
3干燥机内部检查
3.1检查喂料螺旋螺带腐蚀程度
在干燥机具备检修条件的情况下，进料端喂料螺旋在起重机械的作用下沿导轨慢慢推出，推至指定位置，同时螺旋底部滑轮两侧用木楔块固定。喂料螺旋螺杆及螺带上残余CTA粉料清理干净。用游标卡尺测量螺带的厚度，并记录数据。与安装前测量的数据进行比较，得出腐蚀量。查看螺带、螺杆、支撑杆上腐蚀的坑点的大小，并留影像数据。
3.2检查列管与支撑板腐蚀程度
PTA装置氧化单元酸类介质较多，腐蚀性大；同时由于市场需要，超负荷运行及工艺操作不当造成内部腐蚀也极为常见，故检查列管与支撑板的腐蚀情况是干燥机内部检查的重点。
内部列管与支撑板检查，需打开壳体人孔，通风后具备条件，检查列管及支撑板腐蚀程度，用游标卡尺测量支撑板厚度，得出日腐蚀量，然后根据此数据估算多长时间对此设备内部进行检查维修。同时检查列管及支撑板四周及表面腐蚀的坑点，记录数据。
由于此次干燥机M-311-1内部腐蚀比较严重，支撑板腐蚀变薄，板四周腐蚀变形，列管表面腐蚀形成坑疤，列管与支撑板间隙变大，列管管壁厚度变小。需拆除更换列管部分管段，加固支撑板。由于在支撑板附近的列管腐蚀较为严重，且内部列管罗列紧凑，空间作业相当狭小，更换列管难度较大，下节干燥机内部问题处理将对此检修项着重叙述。
3.3检查内部螺栓松紧情况
内部进料与出料侧筒体壁上，检查螺栓松紧度，及螺帽上钛丝是否脱落或断开，并及时更换钛丝，做好记录。
4干燥机内部问题处理
4.1进料侧蒸汽列管外部切割
对于内部腐蚀严重的列管，其所对应的进料侧外部蒸汽列管进气管束需切割，同时拆除列管外部的填料压盖。
4.2出料侧蒸汽列管外部管帽切割
其中管帽与气柜连接方式为焊接，此处需切割，但由于每个管帽之间距离狭窄，用气割不利于作业，效率缓慢，此次检修采用气刨将管帽割开。
4.3蒸汽列管抽出
内部列管末端与气柜连接方式为插入式，内侧有膨胀环，外侧焊接。列管焊接处焊肉需从管帽断开口处清根打磨，再气割加热，用冷水急冷达到列管收缩状态；同时进料侧处需不断转动列管，并在起重机械的作用下往外抽拉。抽拉列管过程难度较大，干燥机筒体两侧必须同时有人，相互配合。
4.4蒸汽列管更换、组对、焊接
干燥机内部空间受限，需要更换的列管置于相邻支撑板之间，同时由于每根列管间距离仅200mm，切割焊接时，需要人员在外部不断转动列管，使内部置于合适位置。每道焊口两端用卡子组对固定，待焊接完毕后再拆除，焊工需佩戴特制焊工帽进行切割焊接作业。
4.5支撑板加工、编号组对
干燥机内部支撑板腐蚀严重，对于坑点处采用补焊措施，但整体厚度因腐蚀变薄的支撑板需要根据图纸加工新板，并与原支撑板相贴焊接加固。加固前需对原支撑板平面打磨至平整。新支撑板为六块拼装而成，需在地面编号进行预拼接，同时螺栓分类。在原腐蚀支撑板上可先画出六块新支撑板的大盖位置，便于安装，同时在安装过程中调整内部列管与支撑板间隙、六块支撑板之间的间隙。
4.6支撑板焊接
支撑板包括六块固定支撑板、三块连接支撑板，他们之间拼接后通过螺栓固定。在调整完列管与支撑板间隙后，先点焊，固定后再行焊接。
焊接要求：固定支撑板与筒体段焊、与原腐蚀支承板满焊；六块固定支撑板拼接纵缝及四周满焊；连接支撑板接触面满焊；六个塞焊孔填充满焊；固定螺栓点焊；由于焊接量较大，且空间狭小不易作业，在支撑板拼接间隙找完之后，焊工需24h轮流焊接作业。
4.7列管整体试压
在干燥机内部全部焊接作业完毕之后，需对焊接部位的焊接药皮敲除，并清理干净。由于空间受限，不利于清理，可在干燥机盘车的情况下，并用洁净水冲洗焊渣。对于狭窄部位，用吸尘器吸取焊渣。
对于焊接完的列管及支撑板，需进行着色探伤。最后对列管整体进行试压，试压介质为脱盐水。试压前需拆除出料端旋转接头，并加盲板。由于列管都与气柜相连，故试压时，列管可全部灌满脱盐水同时试压。
5结束语
此次逸盛大化一期年产120万吨PTA氧化干燥机M-311-1内部检修共耗时20d，检修蒸汽列管36根；腐蚀支撑板打磨补焊58块，焊接加固31块；进料端蒸汽列管填料更换147根；列管试压共147根，总长3866m。自逸盛PTA检修以来，这次干燥机内部列管更换及支撑板加固尚属首次，由于其内部空间狭窄，施工步骤的不确定性，许多检修施工工序是在讨论、摸索、尝试中进行的，现整理仅供参考，望在以后的检修过程中对干燥机内部检修有所帮助。
参考文献
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论文作者:何迎庆
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/12
标签：干燥机论文; 蒸汽论文; 壳体论文; 作业论文; 进料论文; 螺旋论文; 间隙论文; 《基层建设》2017年第8期论文;