摘要：煤矿企业要想得到长足的发展，就必须重视主运输系统的优化，通过改善系统的信息技术和监管系统，在降低安全事故的基础上提高工作效率，这样通过构建良好的运输模式必然能够为煤矿企业带来巨大的经济利益。
关键词：煤矿；主运输系统；常见形式；优化方法
引言
煤矿主运输系统作为煤矿采煤系统的重中之重，是一个必不可缺的关键系统，理应得到煤矿企业的高度重视和关注，不断利用先进的科学技术优化主运输系统的功能，提高煤矿企业的采煤质量和效率。综上所述，要促进煤矿行业稳定持续的发展，就要在煤矿开采过程中积极应用先进的科学技术，优化煤矿的主运输系统，不断提高煤矿开采的效率，为煤矿企业创造更多的经济效益。
1煤矿主运输系统的普遍形式
煤矿开采机械化能有效的降低煤矿企业人力、物力、财力资源的消耗，保证煤矿得到安全稳定的开采，促进煤矿行业持续的发展。总而言之，煤矿开采机械化是整个行业未来的发展趋势，煤矿企业必须敢于创新，不断优化运煤矿包括运输系统在内的整个采煤系统，不断提高目前矿区采煤机械化的整体水平。煤矿主运输系统作为采煤整个过程的核心之处，他的作业活动主要通过各种运输机达成煤矿的安全运输，通过科学合理的运输系统，能有效保证运输煤矿过程运输机速度、负载量、预定距离的精确性。到目前为止，在煤矿企业最普遍的煤矿主运输系统中，比较常见的形式和运输机器包括以下几种。
1.1刮板输送机
刮板输送机的构成部分主要包括以下几部分，分别是输送机头、输送机尾、中间部分、刮板链以及辅助装置。①输送机头主要构成部件包括链轮组件、发动配置以及机头架；②输送机尾的构成部件包括回轮链轮、机尾架以及回轮滚筒；③输送机的中间部分主要由多节中部槽连和过渡槽相连组成，刮板链的位置是处于机槽内部的，机槽被钢板横在中间分为上下两槽。
1.2带式输送机
带式运输机普遍被应用于煤矿采区上下山、平巷以及斜井等倾斜和水平运输中，带式输送机主要分为两种，一种是固定带式输送机，另一种是可伸缩带式输送机。固定带式输送机的工作原理是通过发动电动机减速器使输送机主动轮开始工作，输送带会在借滚轮和输送带之间产生的摩擦作用下进行工作，煤矿就能被安全运输。而可伸缩带式输送机与固定带式输送机的不同之处在于多了一项伸缩传输带的设备。
1.3 矿用输送机
矿用输送机主要分为两种，一种是钢丝绳牵引输送机，另一种则是钢丝绳芯带式输送机。它们的最大优势在于运输能力大以及运输距离长，普遍被应用于大中型的煤矿区上下山、长距离水平以及斜井提升等运输工作中。钢丝绳牵引输送机的工作原理是通过把钢丝绳当做牵引构件、输送机的承载部分则由输送带负责，它的主要优点包括整体构造简捷不复杂，输送带在工作过程中不会偏离方向，运输机消耗的能源偏少，与此同时还能运送工作员工。钢丝绳芯带式输送机的主要优点包括输送带同时具备承载和牵引功能，操作方便简单，运行安全稳定，避免了传输故障的发生，保证了煤矿输送工作安全稳定的开展。
2工艺和设备的改造和创新
2.1 输送机节能技术
以带式输送机为例，它在实际运行的时候功率是远远小于它的设计功率，因而会造成电能的严重浪费。若是载重量变小，确保输送机的基本作业量，就可以减少运行电机的数量，这样便可以达到节能的目标效果，我们可以称它为“减电机”。这种技术的关键点在于把握电机增减的时机，按照之前的方法主要对驱动电机电流、实际计算电机功率的大小进行测定，两者之间的共同点都是为了判断输送带上物料的载重量大小，但这种新型技术对于现阶段来讲是一种比较实用的技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，变频调速节能改造原理是通过改变电动机工作电源的频率改变其电机转速的，这是近几年来企业应用比较多的一项新技术，这是由于带式输送机大多都是工频运行，很容易造成浪费，但若是使用变频器的驱动电机虽然成本稍微高一些，但是因为节能的力度比较大，可以从电费上进行弥补，成本回收特别快。对于目前已经运用的企业来说，节能的效果还是十分明显的。
2.2皮带机换带的优化
根据运输皮带机胶带更换的工作经验，总结性的提出了用旧带托背新带，整体全部缠绕，硫化完成后把旧带割断拖出，这样的更换工艺与之前的换带措施相比有以下优点：①展开换带的准备工作不需要停机，这样就不会影响矿井的正常作业；②拖带和抽带的时候借助的都是胶带输送机原有的驱动力；③旧带托新带的方法能够缩短抽旧带的时间；④借助胶带输送机辅助抽旧带，可以节省抽旧带的时间；⑤采用胶带输送机沿线扩音电话等移动通讯设备，可以提高工作的效率，保证施工的安全；⑥相比之前的方法，这种方案的准备工作相对简单，旧皮带可以在有联系的任何位置撤出。当然，这种新工艺同样要求换带的工作人员能够进行必要的安全技术培训，一旦发现问题可以及时进行处理。
2.3破碎机的改造方案
我们可以总结出以下几个问题：①盘区机头巷道地板厚度和破碎机的总重量不符合要求，导致地面没有足够的承重能力；②盘区头部巷道没有破碎机的轨道，这样设备的进出十分不方便；③盘区皮带与主井皮带尾部在一条垂线上，这样破碎机安装以后，如果不进行改造很难使煤流落在主井皮的中心线上，很容易造成皮带偏离；④在井下作业，施工的空间比较狭小，十分不便。针对这些情况，我们可以增大其安装位置的基础强度，在主井尾部对应的安装位置上打两堵基础墙，墙体采用整体浇筑的形式这样可以强化支撑力度。盘区机头部起底至大巷标高，这样可以缓坡重新铺底，增强巷道的承重能力，当然在铺底的同时应该在头部和安装的位置预设一条轨道，从而方便设备的进出。另外，设计异型落媒筒仓，确保煤流落在主井尾部皮带的中心位置上。
3新形势下煤矿主运输系统优化的措施
3.1提高工作人员对各项运输机设备的熟悉度
主运输系统作为煤矿开采整个系统的重中之重，需要得到专业人员正确的操作和调度，这要才能保证运输作业的稳定性。因此，煤矿企业要督促员工掌握好各种运输机设备的构造、工作用途以及输送的原理，这样才能让整个运输过程畅通无阻，在控制运输系统中不会犯下严重的错误。例如，工作人员要清楚了解到带式运输机皮带的最大荷载量，通过正确的对主运输系统进行调整，可以设置出合理转速，避免了传输皮带不会发生断裂的现象，从而保证了煤矿的运输效率。
3.2加强综合监管
煤矿开采过程中发生事故的现象层出不穷，造成了煤矿企业经济严重的损失。因此，相关工作人员要加强对煤矿主运输系统的综合监管，避免各种煤矿事故的发生。良好的监管能有效地保证煤矿采掘作业的稳定开展，提供安全的作业环境，通过多台计算机进行实时监控，降低运输系统的故障发生率。
4结语
作为煤矿开采系统的一个重要组成部分，煤矿运输担负着将原煤安全的送往指定位置的任务，这是煤矿开采工业稳定发展的一个重要保证。因而，煤矿企业要不断的优化主运输系统，避免传统运输系统的疏漏所造成的安全事故，从而实现煤矿产业持续健康的发展。
参考文献：
[1]朱艳军，任晓迪，席冉.煤矿主运输带式输送机故障监测和防治系统研究[J].中国煤炭，2014，04：73-75.
[2]刘娟，高春福，董树琛.煤矿采区主运输系统优化实例[J].煤矿现代化，2015，01：9-10+14.
[3]黄贤锋.转龙湾煤矿主运输系统技术改造方案优化设计[J].煤矿现代化，2015，05：78-80.
[4]刘国庆.凉水井煤矿3-1煤主运输系统设计优化与应用研究[J].煤炭科学技术，2015，S1：110-113.
论文作者:韩晓宏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/10/31
标签：煤矿论文; 系统论文; 输送机论文; 运输机论文; 作业论文; 带式输送机论文; 企业论文; 《基层建设》2017年第20期论文;