【摘 要】随着乳化炸药生产安全要求的不断提高，研究其相关课题与过程管理凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了乳化炸药制备过程中的安全问题，并结合相关实践经验，分别从充分认识乳化基质的感度，以及优化专业的技术队伍等多个方面，提出了强化乳化炸药安全管理的有效途径，望有助于相关工作的实践。
【关键词】乳化炸药；生产；安全；过程管理
1前言
作为一项实际要求较高的生产工作，乳化炸药生产有着其自身的特殊性。该项课题的研究，将会更好地提升对乳化炸药安全生产问题的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项其过程管理工作的最终整体效果。
2概述
乳化炸药生产工艺的许多方面，如配方、配比、生产方式、设备的使用，在线控制的各种参数，如温度，压力，流量，时间等，这些因素不但直接关系到其产品质量，更重要的是关系到其安全问题。尽管中国从20世纪70年代后期以来开始发展乳化炸药，已经历了近30年的发展，已取得实质性进展，在生产技术、设备、产品配方、，安全管理技术方面都有所改善。但是2013年3月份民爆行业又发生两起爆炸事故，这就说明随着炸药生产现代化水平的不断提高，而带来新的危险隐患不易为人们所认识的问题，也引起相关部门足够的重视。因此，重视理论研究的乳化炸药，关注新的危险源的基础上，制定一个可靠的生产工艺和应急保障体系，以确保其生产过程中的安全性。
乳化炸药的生产技术，在不断的发展和进步，但安全事故隐患时时存在。因此我们必须高度重视乳化炸药生产过程中，在生产工艺、制乳胶基质和乳化设备等方面的安全问题认真探讨，总结经验，吸取事故教训，从管理、技术、教育、应急等方面采取有效的应对措施，确保乳化炸药生产安全。
3乳化炸药制备过程中的安全问题
3.1半成品乳化基质的爆炸问题
在乳化炸药制备的时候，半成品的乳化基质很容易在非爆炸环境下出现爆炸的问题，那么我们可以将其爆炸的成因与诱因进行详细的分析。就会发现半成品乳化基质作为化学氧化剂与还原剂的一种混合物，其本质就是炸药的一种。这些半成品的乳化基质，在乳化炸药制备的时候被敏化，半成品的起爆感度、传爆性能不断的提升，最终成为导致发生严重爆炸事故的诱因。在乳化炸药制备的过程中机械设备问题所造成的机械作用成为起爆能量，成为了这个过程中半成品乳化基质发生爆炸的一种直接诱因。因此，将现代化振动监测技术应用到乳化炸药生产线中，通过监测反映设备运行状态关键特征的机械振动特性参数，提升对机械异常的管理与控制效果，进而有效的消除机械作用诱导炸药爆炸的几率，进而提升乳化炸药生产过程的安全性。
3.2乳化基质爆炸产生的原因分析
相关的对乳化炸药爆炸原理的研究表明，纯度高、均匀的乳化基质不具备雷管的敏感度，而是因为一些杂质的存在，导致了乳化基质受到外界机械作用的敏感度提升。在乳化炸药生产的时候，乳化炸药里面的杂质在过滤槽中未被分离出来，基质中混有杂质。因此，在乳化炸药生产的过程中乳化基质被敏化而增加了爆炸的可能性。在受到乳化器的强烈搅拌影响下，产生的气体杂质是以微气泡的形式，客观存储在乳化基质中，相关的研究证明：乳化炸药中的微气泡有效数量在104～107个/ml的情况下，乳化炸药的起爆与传爆性能提升。在乳化炸药生产的过程中，通过使用计数显微镜对乳胶基质中气泡作出检测可以发现，在乳化炸药生产过程中存在气体杂质的主要原因是物料体系内部发生了生成气体产物的化学反应。
我们国家在乳化炸药生产的时候，为了提升硝酸铵的溶解度，并且有效的降低硝酸铵溶液的析晶点，一般情况下会将硝酸铵和硝酸钠为主要组分的混合氧化剂，在这个混合氧化剂里面硝酸钠的适宜含量为百分之八左右。但是工业硝酸钠由于存在着一定量的亚硝酸钠杂质，亚硝酸钠与硝酸铵反应生成极不稳定的亚硝酸铵，亚硝酸铵分解放出氮气，成为导致乳化基质中产生气体杂质的主因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果工业硝酸钠中的亚硝酸钠杂质较多的情况下，在乳化基质里面的气体杂质达到一定的标准时，就有可能会诱发严重的爆炸事故。
4强化乳化炸药安全管理的有效途径研究
我们应当在足够认识危险有害因素的基础上，努力实施各种安全举措，从技术、管理、教育等方面减少或杜绝各种危险有害因素，才能有效避免乳化炸药生产过程中安全事故的发生。
4.1充分认识乳化基质的感度
鉴于众多安全事故往往是发生在感度较低的乳化和基质传输过程中，因此管理人员和一线工人必须要清楚的认识到，基质虽然没有雷管感度，但同样会在既定的环境下发生爆炸。所以，我们要提高自身对乳化基质感度的认识，辩识其潜在的各种危险因素，这样才可以针对性的制定危险岗位的安全管理制度。通过进行严格的管理，并严格落实制定的规章制度，从根源上杜绝安全事故的发生。
4.2优化专业的技术队伍
对于任何一个民爆企业而言，安全往往都是第一考虑要素，因此，劳动人事组织结构的设置将会显得十分重要。人事机构要担负起如何优化配置各种人力资源，一方面考虑到操作人员的综合素质，另一方面要考虑管理人员的管理能力及协调能力。要把握好劳动组织结构，综合各个考量因素进行人员配备。另一方面，要强调对员工的安全教育培训，切实提高员工的综合素养，并严格督查员工做到杜绝“三违”。
4.3强化乳化基质的安全举措
采用视频监测和自动控制系统乳化炸药制药工序，控制室内的画面显示相应设备的运行和停机状态、温度、压力等工艺参数；采用敞开式钢带冷却方法通常用在连续式乳化炸药生产工艺中，这种敞开式的冷却方式能最快速达到降温的目的；采用自动控制来控制生产流程中的配料运输、计量等过程。例如，当某工序温度过高或出现冷却水供应中断等状况时，便会自动停机。此外，通过远程视频监控各个工序，可以远程纠正操作人员的不当操作。
4.4提高关键设备的安全运用
依据炸药热爆炸理论和热点理论，乳化机和螺杆泵是影响乳化生产线上安全的最为主要的设备。所以，针对乳化机应采取如下安全举措：第一，在挑选连续乳化机时，应该综合比较不同厂家不同产品的综合性能，要确保所选用的乳化机能符合生产需求；第二，要保证乳化机在高温高速运行时，有充足的冷却水提供以降温；第三，谨遵不同型号的乳化机的维护保养章程，定期维护和检修，同时要保证在水油相配料至乳化的工艺管道中，设置有多级过滤装置，以此防止异物堵塞乳化机。还需选用高质量螺杆泵，螺杆泵的输入和输出必须连续。
4.5螺杆泵的安全措施
要从以下五个方面做好螺杆泵的安全保障措施：第一，挑选高质量螺杆泵，保证设备稳定。第二，使用较低的输送转速，杜绝因螺杆泵高速运转产生的潜在安全威胁。第三，实行自动报警和停机模式，当物料在输送过程中发生如下突发状况如超压、断料、温度过高等状况是，设备自动停机。第四，定期更换螺杆泵用的的橡胶衬套、密封等易损件，并定期检查。第五，当日生产任务完成后，要用热水清洗螺杆泵，若长时间停车，开泵前应往泵中加入适量机油，然后人工转动试试转动情况。
5结束语
通过对乳化炸药的生产安全与过程管理的研究分析，我们可以发现，该项工作良好实践效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从乳化炸药生产的客观实际需求出发，研究制定最为符合实际的过程管理实施策略。
参考文献：
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[3] 韦锦初.乳化炸药生产过程安全性讨论[J].广东化工.2014（09）：88-89.
论文作者:焦爱胜
论文发表刊物:《低碳地产》2016年6月第11期
论文发表时间:2016/11/16
标签：炸药论文; 基质论文; 过程中论文; 硝酸铵论文; 杂质论文; 半成品论文; 螺杆泵论文; 《低碳地产》2016年6月第11期论文;