摘要：在输送天然气的过程中，会受到多种因素的影响，例如气源、管道的敷设以及辅助设备的磨损和腐蚀等等，这些因素的存在，都会影响到天然气净化装置的运行效果。鉴于此，本文就天然气净化装置运行效果展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：天然气净化装置；应用；高效过滤器
1.目前在国内外常用的天然气净化装置
（1）重力沉降式分离器：这款天然气净化装置需要比较低的造价成本，有相对较低的分离的效率，一般较大颗直径（例如大于一百谬的）的杂质颗粒才能被它分离出来。（2）旋风式分离器：这款天然净化装置同样造价比较低，但相比第一个得分离效率相对是较高的，但是他不适合将直径小于五谬的杂质去除干净，这是由于他的分离的原理所决定的，因此他对于天然气的净化等级要求是没办法达成的，所以一般的情况来看。我们只是将它当成是预处理设备。（3）湿法除尘器：这款的耗能相对较高，会造成二次污染，同样分离的效率也是比较高的，但是他的净化工艺相很特殊，同时其成本需求较高，因此现在来看已经基本不会采用此种装置了。（4）滤芯/滤筒式过滤器：这款过滤器相比其他类型的除尘器的分离效果是相对比较突出的，但是他是针对小于三谬直径颗粒净化而言的，如今在好多的净化过程中这种过滤器也是应用相对较广泛一种。即便是这样，他也有局限特性，他的局限性就是只能在含有的灰尘很少的情况下才可以。但是我们知道，天然气管道里面的杂质颗粒数量在我国来讲可以说是越来越多，现在多的都已经超过了人们的预知了，所以，在这样特殊的情况下，滤芯/滤筒式过滤器现在也根本没办法满足了。
2.天然气净化装置的应用及优点
就现在来看，许多大城市已经开始用上这类天然气的净化装置了，比如北京、上海、南京等全国各个城市的天然气净化厂，集输站以及门站中受到了相当广泛的应用了，而且也取得了非常好的经济以及生产效益。在实际的应用中，有具体以下几个有点表现：（1）净化的能力相当的可观：总的净化效率已经超过了百分之99了，净化要求完全能够实现。（2）耐受性能良好：特制的中空纤维滤料拥有相当大的弹性。（3）容纳污垢的量很大：高远远超过了滤芯式过滤器的纳污量。（4）具有相当稳定的条件：利于工人的操作，管理上也很容易，达到了相对稳定的净化效果。（5）适应性能比较强：适应能力很强，可以适用于比较极端恶劣的条件。（6）操作弹性比较大。
3.装置运行存在问题及处理措施
3.1集配气撬试运行中出现的问题及处理措施
（1）收球筒密封处发生轻微气体泄漏，现场H2S含量小于5ppm。处理措施：对收球筒进行隔离、泄压及置换后，更换密封垫，同时加强现场巡检及巡检人员劳动防护管理。（2）超声波流量计因补偿温度计故障、信号放大器失灵等故障，出现计量错误。处理措施：更换补偿温度计表头，更换信号放大器，并做好温度表头及流量计防水措施，保证电气元件干燥。
3.2脱酸装置试运行中出现的问题及处理措施
（1）吸收塔运行压力4.0~4.35MPa，低于设计值5.1MPa。在保证上游不超压、产品气合格的前提下，尽量提高装置的运行压力，同时加强湿净化分离液位的监控，防止吸收塔冲塔。（2）吸收塔发泡频繁。在装置运行时，采取了增加贫胺液过滤量以及向系统加入消泡剂的措施，但发泡频率下降不明显；在装置停车时，用板式过滤机对系统胺液全部过滤，并且补充了少量的新胺液，发泡频率明显下降。
3.3脱水装置试运行中存在的问题及处理措施
三甘醇重沸器温度波动较大，易熄炉。停炉时，厂家对重沸器机械式温控阀重新校定，并在燃料气二级减压阀前增设一台减压阀将燃气压力从0.26MPa降至0.1MPa，降低二级减压阀降压幅度，提高重沸器燃料气进口压力的稳定性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆3.4硫磺回收装置试运行中存在的问题以及处理措施
（1）滤液泵进出口管线堵塞，导致不能正常生产硫磺滤饼。疏通堵塞管线，在泵入口管线上增设导凝管线，每次启停滤液泵时，通过导凝管线用除盐水清洗滤液泵及管线；同时定期清理滤液箱内部沉积的硫磺，加强员工真空转鼓过滤机的操作培训。（2）装置酸气入口管线上紧急切断泄放管线直径设计过小，不能满足放空需求。装置停车时，单独设置放空管线至火炬系统。（3）KOH配制罐设计不合理，KOH加入口位置过高，不易操作，且罐底及管线冬季容易出现KOH结晶堵塞管道。将KOH配制罐更改为带搅拌的地埋配制罐，同时对管线进行电伴热保温。
4.天然气净化装置节能措施
（1）在生产运行中要不断优化实际操作。首先根据原料气气质的变化，调整脱硫单元贫液入塔层数和循环量。减少溶液在每层塔盘上的高度，但要确保溶液中原料气的停留时间，在正常运行时，提高溶液入塔的高度，溶液循环量下降到三十，酸气量下降到一千四左右，酸气中的体积分数提高到百分之四十左右，回收装置操作起来更加平稳。在整个调整过程中，有两种节能效果，一方面因为溶液的循环量被调低了，电机的输出功率也减少了，电机的电流从176降到了169；使得溶液再生所消耗的蒸汽量也从5000降到了4000；另一方面，操作调整后，装置冷却的循环水量随着溶液循环量的降低相应的降低了；冷却酸气用的循环水冷却量随着酸气总量的降低也相应的降低了，而循环水所用电机的输出功率也降低了，回收装置的尾气灼烧炉需要用的燃烧气量也相应降低了。其次，优化循环水装置的操作，循环冷却水用量减少，所有的循环水泵也可以减少，同时，在气温比较高的季节，出水温度达标后，就可以不用凉水塔空冷风机。在正常生产得到保证的情况下，可以间歇运行污水处理作业，从而节约用电。第三，锅炉消耗的能源最多，但只要措施到位，就有很大的节能空间。在生产运行中，对烟气中的氧气和剩余可燃气含量进行定期检测，及时调整锅炉燃烧器的配风，可以提高热效率。同时，对锅炉外表的温度也要定期检测，根据实际，确保锅炉外表保温材料的最佳状态，可以有效的减少热损失；还可根据蒸汽各参数的变化，调整锅炉负荷，减少燃料气的使用量。同时，定期保养天然气净化装置，确保装置没有跑冒滴漏的现象发生，也是节约能源的方式之一。
（2）对装置技术进行改造。低负荷状态下，脱硫装置的溶液循环量减少，循环泵的出口阀门的开度是比较小的，但出口压力比较高，造成泵效率低的状况。通过根系离心泵的特性曲线图，可以在满足低负荷运行的条件下，减少一级离心泵的叶轮，减少压头，使循环泵的功率减少。因此，拆除循环泵最后一级叶轮后，取而代之的是一个加工的轴套，改造后的循环泵，在同样的低负荷状态下所需要的电流明显降低，从而节约了电耗。对硫磺回收装置风机中的多余空气进行合理的利用。在低负荷运行时，主燃烧炉风机和尾气灼烧炉风机的进风量是处于过剩状态，但因为风机喘振流量有限，进风量不能过低，造成增大了风机放空量，这样会造成能源浪费，因此，在罐区吹扫上可以利用放空空气，这样可以减少工厂风的使用量，也可以在污水装置中引用放空空气进行曝气，达到节能的效果。
结语
要想确保天然气净化装置的有效运行对于工作人员而言压力很大，对此，相关研究人员已经在实践中摸索出一些好的经验和做法，希望今后能够找到更好的节能措施，促进石油企业的健康发展。
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论文作者:畅凯凯,李全龙,武晓博
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
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