摘要：在经济快速发展的今天，很多的技术都取得了较高的进步，整体上发展状况良好。从客观的角度来分析，现代机械制造工艺与精密加工技术，都是重要的机械技术，自身的发展也相对多元化。相关技术研究人员根据已经掌握的技术成果，不断的进行拓展，最大限度的提高了工作水准，并且创造出更高的价值。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术研究
1导言
现阶段，科技和经济均出现了快速发展的局面，而随之而来的是对机械制造业有了更加严格与多方面的要求。之前所采用的机械制造工艺，开始逐步的达不到现阶段市场的发展要求。因此，需逐步的、主动的将现代机械制造工艺和精密加工技术引入机械制造行业中来，以进一步的促进机械制造不断的、稳固的发展。
2现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
现代机械制造工艺和精密加工技术都是现代科技的重要体现，两者具有很多共性。首先，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有系统性，从生产过程方面进行分析，都是将多种现代的先进技术和制造技术结合在一起的一种综合技术，各机种技术之间具有精密的关联性。两者常用的技术主要包括传感技术、信息技术以及计算机技术等，将这些高新技术应用到实际的机械制造过程中，可以有效提升机械制造的自动化和智能化。其次，精密加工技术和现代机械制造工艺具有相关性。从机械制造技术方面进行分析，机械制造的所有工艺都在机械制造的全过程得到了广泛应用，并且很多内容都存在着关联性，在产品的开发、研发以及生产和加工过程中，涉及到的内容和技术都具有紧密的联系。如果其中的一个环节出现了问题，将会影响整个机械制造的效率和质量。最后，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有全球化的特点，尤其是在市场经济全球化的背景下，市场竞争和技术竞争越来越激烈，而精密加工技术和现代机械制造工艺都是为了提升技术竞争和市场竞争而产生的，因此，其具有全球化的特点，是给予全球的市场和技术发展起来的，其和全球化的市场竞争相适应。
3现代机械制造工艺分类与应用
3.1气体保护焊接技术
所谓的气体保护焊接技术，是指采取电弧供热的方式，而将气体当成焊接过程中的保护介质。焊接操作时，由于电弧所产生的热量，使焊接物质的周围产生一定的气体保护介质，让熔池以及电弧能够和空气相隔离开来，避免一些有害的气体成分会对物体产生不利的作用。通常，我们多采用成本相对少的二氧化碳来充当保护气体。
3.2埋弧焊接技术
所谓的埋弧焊接技术，指的是电弧位于焊接层下方，来完成焊接工作的。其可以分为自动与半自动两个方法。采取自动埋弧焊接技术时，仅仅要求焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并完成对焊接电弧的引动即可。但是，如果采用半自动埋弧焊接技术，不仅仅要求人工的运送所需的焊接材料，同时在焊接电弧的移动过程中也要进行人工的操作。因此，在这一过程中将会导致大量的人员及劳动力的占用，相对于自动埋弧焊接技术来说，过程较为烦琐且没有较好的经济性。现阶段，为了提升焊接工作的效率，大多数采用自动焊接的方法。同时，自动埋弧焊接技术被使用在大多数的钢结构焊接中。同时，埋弧焊接技术具备焊接效果好、品质稳定及污染小的特征。不过，在采用埋弧焊接技术时，应尤为的关注对于焊剂的种类使用情况，选择适宜碱度的焊剂，这样才可以确保所焊接的接口可以达到现代机械制造中标准的要求。
3.3搅拌摩擦焊接技术
此技术将相应的金属和高速转动的搅拌头相互的摩擦，依靠这一过程中所产生的热量而进行焊接的技术。整个过程中，要消耗磨损搅拌头材料，却不再消耗其他的材料，可以显著地降低焊接过程中的材料消耗量，达到节省材料的目的。目前，大量的应用于铁路、船舶及汽车生产等方面。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而且，在搅拌摩擦焊接技术不断发展的过程中，其适用的领域也逐步的增多。
3.4螺柱焊接技术
其是将螺柱与被焊接材料的表面相接触，并接通一定的电弧，在电能发热的作用下，将接触位置融化，然后给予螺柱特定的压力，进而实现焊接。螺柱焊接技术又分为储能焊接方式与拉弧焊接方式。在一些焊缝相对浅的焊接工作中，多采取储能焊接方式。例如，焊接厚度较小的板面材料。对于焊接缝相对深的情况，则多使用拉弧焊接方式。由于以上的两种焊接工艺，均能避免漏洞问题的出现。因此，被大量的使用在现代机械制造生产中。
3.5电阻焊接技术
此焊接技术把所需焊接的对象，置于电源的正极与负极之间，并对被焊接物体通电。由于所要焊接的物质在整个电路中充当电阻的作用，因而会在其表面出现电热效应，而形成一定的热能，这些热能将所要焊接材料融化，让其和金属成为一体。采用电阻焊接技术时，可实现较高程度的自动化操作，并且焊缝的品质要好。在整个焊接过程中，没有污染物及噪音的产生，并且能大量的节约焊接时间。不过，电阻焊接技术所采用的焊接设备较为昂贵，在使用过程中维护相对困难。所以，电阻焊接技术大多数被应用在航空航天行业中。不过电阻焊接技术目前仍旧缺乏相对应的无损检测技术及标准，在这一方面仍然需要进一步的改进。
4精密加工技术
4.1精密切削技术
就目前的工作而言，任何一项产品的问世，都会经过市场的不断考量与筛选，最终能够被消费者所认可的产品，必定在技术上拥有过人之处，可以经受各种专业技术手段的分析与测评。现如今，精密加工技术得到了广泛的欢迎，普遍认为的观点是，该项技术的落实，能够在很大程度上促进产品的精细化水平提升，告别过往的粗糙现象[3]。精密切削技术，作为重要的体现内容，是最常用的技术手段。该技术的应用，可以将刀具、工件、机床的使用数量大幅度的减少，同时将机床的运转速度进行有效的提升，保证得到的产品，可以在误差上几乎为零。除此之外，精密切削技术在应用的过程中，还可以根据不同的加工要求以及市场的消费趋向，阶段性的做出革新处理，主要是从细节上进行有效的改良，保证消费者能够获得更好的产品体验。
4.2精密研磨技术以及纳米技术
在现代化的工作当中，精密加工技术的落实，同样要在多样化方面有所努力，凭借单一的内容，根本无法满足广泛的要求，在很多方面都容易造成严重的缺失现象。精密研磨技术及纳米技术，是社会及行业追求的主流内容，产生的积极影响比较突出。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。
5结语
机械制造和加工是我国工业领域的重要部分，随着人们对机械产品性能和造型的要求不断提高，在实际的机械产品制造加工过程中，应该不断引进先进的技术，将现代机械制造工艺和精密加工技术应用其中才能不断提升机械制造业的核心竞争力，促进机械制造行业的健康持续发展。
参考文献
[1]赵惠贤,田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风,2012,15:162.
[2]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业,2015,12:76-77.
[3]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用,2014,28:108.
论文作者:黄宇君
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/25
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