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前言：在现浇混凝土结构建筑施工工程中，建筑模板是必不可少的重要材料。建筑模板工程占主体工程工期的50%，占工程用工量的40%，占工程造价已达30%以上。因此，建筑模板技术影响工程质量、造价和效益以及资源和能源的消耗将更加突出明显。
铝合金模板支撑体系技术，是近年来不断广泛使用的一种新型的模板支撑体系。它自重轻、刚度大，并对混凝土外观（平整度、垂直度、顶板极差等）有了很好的保证。它和普通木模板、钢模支撑体系比较，加快了装、拆模速度，更好的控制了工程进度。铝模的周转利用率高，经济效益好。材料回收价值高，从制作、应用到回收等可由厂商来负责。本文主要通过铝合金模板在工程施工中的应用，探讨建筑铝合金模板的特点和施工经验。
关键词：建筑施工 铝合金模板 操作简单 经济合理 节省工期
中山万科柏悦湾二期二标（16-19栋）工程项目，由4栋34层高层组成，地下室两层，总建筑面积约11万㎡，本工程自二层标准层开始使用铝合金模板施工，项目通过租赁模式共配置4套铝合金模板，4栋楼垂直流水施工。项目2016年6月开工，计划工期730天，实际竣工为2017年12月8日，总体节省时间181天；通过铝合金模板的应用，项目主体进度平均3.5天/层，总体节省主体工期约85天。
一、铝合金模板的产品设计
中山万科柏悦湾二期二标项目在模板施工前，根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计。通过施工、设计、工厂各方专业人员会审图纸后，根据模板施工结构平面图，由工厂专业设计人员绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做专业力学验算，验算合格后编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。在工厂经严格质量管理体系和工艺控制下完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据标准层和特殊功能层的建筑施工图在工厂进行100%的整体试装，将可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。
铝合金模板施工前期由工厂专业设计人员对建筑工程所需的所有模板进行精细化、标准化、系统化设计，并通过建筑施工工厂化概念，以专业设计配模图纸为指导，通过工厂高精机械完成模板生产，杜绝了传统施工方法中工程质量和施工效率在粗放的模式下存在大量不可控的因素，在工程质量、施工效率和成本控制等诸多方面均取得了重大改进。
二、早拆体系
作为模板安装的重要环节，保证模板支撑系统的整体性、可靠性及安全性，是模板工程管理的核心。铝合金模板支撑系统摒弃了传统的简支支撑系统，采用早拆体系的设计理念，通过平板、承托、早拆升降头及支撑系统等部分组合，通过应用材料和建筑结构领域的最新科技，实现墙模、顶模和支撑系统一体化。
从成本管理上看，由于模板拆除时支撑架体对主体进行有效支撑，顶板模板可拆除进行周转使用，形成了“一套模板三套支撑”的早拆体系，杜绝了传统工艺需配置2-3套顶板模板所造成的材料增加。
从安全的角度，铝合金模板支撑系统既解决了传统钢管扣件及碗口式脚手架支撑系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计而造成的效率低下问题，也通过早拆支撑连接体系的应用，支撑系统经过各部件简便可靠组合，有效控制了支撑架因操作造成的安全隐患的风险。经过完整的计算和大量的验证，整个体系满足60KN/M2 的设计标准，并留有2:1 的安全系数，最大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。
三、品质精度
铝合金模板采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件，采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，均严格按标准图尺寸控制，有效的保证了每块板的高精度；U型板边肋上的销孔，采用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺。当铝合金模板组装焊接后，对模板变形模板 采用整形机校正，保证了铝模拼装 的整体性，也确保了铝模整体的精度。对混凝土外观（平整度、垂直度、顶板极差等）有了很好的保证。
中山万科柏悦湾二期二标项目通过铝合金模板应用，混凝土质量平整光洁，参照“建筑工程质量检查标准”该项目主体平整度、垂直度、顶板水平极差实测实量合格率可达97%以上，应其成品质量有保障，项目后期采用薄抹灰及纯剪力墙免抹灰工艺，在保障工程质量的前提下节省抹灰工程量，从而降低了工程成本。
四、降本提效
铝合金模板的施工规范化，操作简便，对劳动力的需求小，只需要普通体力工人经过简单培训即可上岗操作，从而减少了劳动力成本的投入。由于铝模板自重轻的特点，可手工搬运，安装操作无需机械配合，大大地加快施工进度，保障了施工的效率。铝合金模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到薄抹灰及饰面的要求，可节省抹灰工程量，极大的提高了施工的效率，从而降低了工程成本。
五、环保回收
铝合金模板采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，刚度大。一套铝合金模板规范施工的条件下可使用200～300次。一般情况下，铝模板在经过 70 次的循环使用后仍不会发生明显的变形，在平整度、稳定度、强度上仍有较高的保证，并且墙面、梁、板不需要进行粉刷、平整等过程，极大的提高了施工的效率，还降低了工程成本。且铝合金模板可全部回收利用，报废后模板废料处理的残值高，残值回收率可达原材料的80%以上，基本去除了建筑施工对森林资源的依赖与浪费，符合国家提倡的发展可再生能源战略。施工现场不需任何加工，使环境保持整洁有序，不产生废物废料和噪音。
六、综合比对
1、铝合金模板系统为快拆系统，施工周期短，正常施工平均四天一层，节省管理成本；
2、铝合金模板采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，周转次数可达200～300次，平均使用成本低；
3、铝合金模板系统组装简单、方便，平均重量35KG/㎡，完全人工拼装，不需要任何机械材料协助，效率高，减少人工成本；
4、铝合金模板是采用不同规格板材拼装，改建新项目建筑物时，只需要更换20%～30%左右的非标准板，而今年来经过铝合金模板业的不断发展完善，针对整个工程完工后，针对用户失去使用价值的非标准板或想以旧换新的旧模板，厂家均有合理的回购方案，可降低费用；且铝合金建筑模板报废后，废料处理残值高，均摊成本明显
综合上述成本比对，采用这种铝模全采购与传统木模相比，铝模比木模综合单价最少便宜约22元/㎡，同时进度、质量及安全文明施工有保证。
结论：
铝合金模板技术经过不断的应用实践，已经发展成为一套比较成熟完整的施工技术。且通过不断的创新与再设计不断迎合现住宅建筑的需求，在现以质量为主导的建筑市场中，铝合金模板以其专业性、经济性及其品质保障逐步占领建筑市场。在住宅产业化的趋势下，铝合金模板将成为我国今后建筑工程中建筑模板材料的主导。
参考文献
（1）徐其功，王爱志.《广东省标准铝合金模板技术规范》
（2）孙川梅，魏庆梅，牛光蓉．《铝合金模板早拆架支撑体系的受力分析研究》
（3）模板拆除方法（J）．《建筑工程技术与设计》，2015 (12)：24～26．
论文作者:张国平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/14
标签：模板论文; 铝合金论文; 系统论文; 建筑论文; 顶板论文; 体系论文; 材料论文; 《建筑学研究前沿》2018年第1期论文;