摘要：轧机机架通过有效机加工艺措施后，一些关键尺寸满足了图纸要求，但最终还需进入装配环节，对其综合精度利用联装联试进行检验，科学正确地进行装配，经过多年现场实践，总结了一些关键工序和操作方法。
关键词：轧机机架；立装；联装方案
引言
随着我国经济的快速发展，对于钢材这一工业的基石需求量大增，在钢材生产的过程中，轧机不但起到了疏松板坯表面的氧化铁皮用以除磷的作用，在轧制薄板带钢的生产过程中所起的作用也越来越重要。本文将对轧机在装配过程中需要注意的问题进行介绍。
1轧机机架的加工
轧机机架由于尺寸超大，同时对于精度的要求较高，因此对于其加工制造提出了不小的挑战，进行轧机机架的加工需要使用精度高且加工范围大的数控机床作为其主要的加工设备，由于需要加工的工件尺寸很大，在加工过程中对于温度的影响过、装夹变形与加工变形都是需要考虑的问题，这就为加工造成了极大的难度，在进行轧机机架精加工之前首先需要进行粗加工，在粗加工时可以使用牛头铣、端面铣等设备，在粗加工后留有10~12mm左右的加工余量，在粗加工完成后需要对轧机机架粗坯进行检验，通过使用工业探伤仪检查粗坯，检查工件内部是否存在裂纹，如果没有裂纹则通过应力退火后就可以进入精加工环节。在进行精加工之前需要对加工所用的数控机床进行精度调整，通过使用激光干涉仪、直尺、方尺等对于机床的定位精度、直线精度和方位精度等进行检查，确保机床处于一个良好的工况，同时将机床精度检测数据等得出报告，并将这些误差补偿入机床中，对镗铣加工精加工面在各个加工面留有的余量不超过0.5mm，光刀余量为0.05mm，在将轧机机架精加工完成后，通过使用三测机或者是其他测量设备进行检测，要求所有的工件误差都在图纸标注的加工公差范围内，通过检测得出加工后的工件的形位公差的数据如下：机架窗口两侧面相对于机架垂直中心线的对称度及平行度为0.05mm，窗口底面相对于窗口两侧的垂直度为0.04mm，窗口顶面相对于窗口底面的平行度为0.06mm，机架脚底面相对于窗口两侧面的垂直度要求为0.04mm每米，所有测量数据都应满足图纸按要求。总体来说轧机机架的加工流程如下：毛坯件进行粗加工后用探伤仪进行检测，检测内部没有裂纹后进入应力退火环节，在退火完成后进行半精加工，加工完成后继续使用探伤仪进行检测，在合格后进入精加工环节，在精加工时需要保证加工完成后的工件精度。在工件精加工完成后还需要在机架上刷上防锈漆，做好轧机机架的保护工作。
2轧机机架的立装
通过天车将轧机机架立装至已调整水平的底板。轧机立装后精度测量需检查以下几项内容：（1）立装轧机机架后底板水平精度恢复情况检查，需重新使用水准仪对底板水平进行测量，并记录数值，如出现偏离，可调节轧机底板下的可调垫铁进行调整。（2）使用塞尺检查轧机底板与轧机机架之间缝隙，要求0．05mm塞尺不入。（3）在轴承座的接触面上悬挂钢线来测量轧机机架的对中情况。（4）在机架入口侧挂钢线测量机架侧面垂直度。（5）使用水准仪测量轧机机架窗口底面水平度。
3装配结构特点
轧机位于前台轧机后冷床前，用于对前台轧机出来的中间坯进行精轧至成品。型式为短应力线拉杆式无牌坊轧机，万能、二辊可互换，不可逆轧制。轧机接轴托架用于支撑接轴和将接轴与轧机本体连接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆接轴托架与轧机之间通过一个连接支架和液压缸活塞杆连接。液压缸活塞杆的伸缩，能满足二辊轧机横移更换孔型和换辊之间的动作切换。轧机更换完成后，机架锁紧缸用于将小车锁紧在轧机底座上，4 个锁紧缸为碟簧锁紧液压打开结构。底座是整个轧机的最终受力元件，用于支撑小车，从而将轧制负荷传给基础。接轴托架坐落在轧机底座上，滑动配合，托架底座长度 1 100 mm，在需要更换轧辊孔型时，精轧机可以横向移动，这时主传动装置包括两根十字轴式万向接轴进行伸缩，带动托架本体可以实现同步移动。
4轧机装配过程中需要注意的问题
（1）轧机的机架的装配。机架是轧机的主要的承受力的部分，因此其强度与刚度的好坏对与轧机的质量与性能有着非常重要的影响，其主分为整体铸造和分体安装的两种方式。由于万能轧机的结构限制，一般会将轧机安装在水平轧机入口侧轨座上，从而将立辊机架的出口侧面与水平辊机架连接到一块.我们通常采用螺栓连接和钩挂式斜键连接两种连接方式，这两种连接的方式的目的都将冲击转移到水平机架上，从而减少轧机上所受的冲击，保护轧机免受冲击的影响，同时由于轧机机架上的滑板的结构问题，造成其一旦出现问题更换不太容易，因此，需要将滑板选用较轴承座上的滑板更高的硬度和更好的耐磨性，提高滑板的使用时间.同时为了方便热轧板、带更好的进入轧机，需要将轧机的机架导板安装在中央位置，在进行轧机维修时，当需要进行轧辊和十字万向接轴更换时，需要将机架上的导板推至对面位置从而为更换轧辊和十字万向接轴让出位置，推动导板需要进行轧辊轴承座的推动，当轧辊和十字万向接轴更换完成后则将轴承座推回原位来带动导板回到原位。而固定导板式则多用于滑架式轧机，其固定方式是通过螺栓分为3段进行固定的，在进行轧辊和十字万向接轴更换时需要将3段导板上的上导板和下导板进行拆除，为更换轧辊和十字万向接轴腾出空间，当更换完成后需要将拆除的上导板和下导板恢复原状，这种方式较上一种方式更为方便，但是滑动式导板的上导板需要进行滑动，因此在进行上导板的安装时需要一定的内部空间方便安装。（2）轧机的轴承座装配。由于需要进行承载因此需要对轧机轴承座的毛坯件进行详细的检测确保其内不含有气孔、夹渣、裂纹等的缺陷。在对毛坯件检测合格后按照设计图纸进行粗加工，粗加工后在表面预留 6±2mm 的余量。对粗加工完成后的轧机轴承座进行去应力工序，避免残余应力导致加工变形。待到时效处理完成后继续进行半精加工，以 1mm余量为基准在轧机轴承座的外形单边留有余量，内孔余量留 2mm，以免余量留的过少在应力作用下导致变形超差，从而更好的保证轧机轴承座的外形尺寸和内孔圆度。半精加工后还需要对轧机轴承座进行时效处理，消除半精加工在轧机轴承座毛坯件中所积累的加工应力。在轧机轴承座的精加工过程中需要注意的是轧机轴承座两斜面顶部的尺寸公差为±0.05mm，且轧机轴承座的两斜面与孔中心需要中心对称。在轧机轴承座的机械加工中由于无法对轧机轴承座的斜面顶部进行测量从而对这一尺寸的加工带来较大的困难。为保证这一加工尺寸需要以内孔为基准进行顶面的加工。
结语
综上所述，在轧机装配前，需根据检验关键尺寸，先做好准备，减少轧机的返修次数，减少不必要的浪费。
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[4]李峰，张伟亮，安开场．中厚板轧机机架辊问题分析及改进建议［J］．中国重型装备，2011（3）：1－4．
论文作者:吕红旭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
标签：轧机论文; 机架论文; 加工论文; 导板论文; 万向论文; 粗加工论文; 轴承座论文; 《基层建设》2019年第1期论文;