摘要：这些年来钢铁行业在我国的发展，可谓是突飞猛进。这正是由于国家队钢铁行业市场在需求面很很大导致的。所以目前钢铁为了适应未来行业的发展合世界最先进的技术齐头并进，加大原有技术并且加大创新力度，生产钢铁行业的企业规模越来越大。自动化的pad技术项目就是鞍钢和腾飞的关键项目。这种自动化的pid技术的成功主要归功于对钢铁材料的精准模型的控制、今天数据的采集以及相关工艺设备控制。
关键词：转入自动化的pid技术；应用研究；
1、前言
对于转炉自动化的pid技术的应用成功的关键就在于对钢铁的温度以及含碳量的控制。通常是在对转铁炼钢数学模型的了解之上提出这种转炉自动化的pid技术研究方法。并将这种方法应用到副材料加上预计和终点动态控制之中。最后研制出了基于单神经元神经网络的pid技术，同时实现了吹氧精准控制，让整个自动化炼钢的过程更加稳定。那就是专门技术的简单过程。
2、我国钢铁行业的现状
现如今，无论是国际还是国内市场的竞争一直是非常激烈的。如此激烈的环境，条件下，对产品质量的要求也优惠越高。所以拥有着高质量产品和低成本的企业就会在市场中处于不败之地。然而我国的钢铁企业虽然钢铁的质量很高，但是成本也很高。这样就使得我国钢铁行业面对着严峻的竞争趋势。在如此竞争激烈的市场价就应该采取相应的措施才能让钢铁行业得到生存。
2.1采取怎样的措施才能让钢铁行业得到长久发展？
首先要增加钢铁特种钢的品种，同时也要让钢铁的质量更上一层楼，其次就是降低钢铁的生产成本，让企业主动自发研究高精尖端产品，还与国际市场接轨。也要依靠自己的力量，不断完善和改进炼钢的技术。这就应用到了转炉自动化的pad技术研究。让这种pid技术趋于成熟，这样有利于对炼钢工艺成分的稳定性是有帮助的。同时要改善炼钢环境。想练出一个精品，刚刚就需要为炼钢制造一个很好的前提环境。转炉自动化的pid技术最早应用于鞍钢振兴集团，是安钢振兴的核心技术之一。
2.2自动化炼钢的流程
转入自动化的pid技术，首先就是对铁水进行预处理和冶炼。铁水是炼钢的，原料之一，铁水的供应是由练铁厂来完成的。炼钢需要铁水有着温度和化学成分都适中，鞍钢振兴集团主要是用含硫量较高的矿物质。所以首先安康振兴集团就要把矿物质拥有的硫成分去掉，处理之后让其快速升温，然后把铁水炼成钢。这只是简单的步骤。
2.2.1氧化
首先向炉内注入高浓度的氧气。去除氧化铁中的杂质部分。
2.2.2造渣
在向炉内加入一定量的石灰等造渣子材料。同时脱去矿物质的磷、硫成分，让其生成氧化性炉渣。
2.2.3升温
氧化物质本身就能放出热量来提高自身温度而达到升温的目的的。再对出岗石的矿物质进行脱氧和合金化。这就是整个自动化炼钢的流程。
3、自动化炼钢需要的材料
对于自动化炼钢首先就需要来转炉炼钢的基本原料即铁水成分。然后是废钢。其次是铁合金和造渣材料。还有氧化剂，铁矿石、铁皮、石灰石等。这些材料在炼钢的过程当中，要采取合适的炉容比让水处于一个较高的温度和拥有着合适的化学成分。对于供氧强度一般是单位时间内每吨均属于2.5到4.0立方米。对于氧枪喷头通常我们用多孔的氧枪喷头来增大熔池面积。造渣的过程也是需要加入石灰石来实现，同时炉渣也要具有一定的咸度和氧化性流动性。
4、转炉自动化的pid技术
其实转炉炼钢是一个复杂的过程。让人工经验去控制很难达到技术要求的标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这就诞生了，转炉自动化的pid技术。由于计算机技术在我国的应用面越来越广，她的不断发展，带动了转炉炼钢的pid技术。这种检测技术主要是实现炼钢的自动化过程。首先就需要一个检测仪表。这个检测仪表也是整个自动化过程的前提准备。检测仪表示对生产过程当中的各个参数进行准确，并且及时的测量及应用。让各种技术方法能够及时的对炼钢的整个过程进行控制及施工。在转炉炼钢过程当中还要注意炼钢的温度，熔钢的成分以及液面高度等。
对于这种左轮制动化的pad技术，首先要进行模型研究。去控制模型为基础来进行炼钢。运用热平衡和化学平衡得到的静态模型来计算这种有关参数，偶尔对炼钢过程进行良好的控制。
5、对于转炉炼钢过程的复杂性进行分析
阳光过程，其实是一个复杂的动态演变的过程。那么对于炼钢过程的控制也并不是像我们所说的这样容易。他所存在的难度，主要有以下几种方面。
5.1首先是供氧方面
如果供氧枪位置过高的话，将会造成人员伤亡事故。原因是供氧枪的位置过高会让炉渣四处喷溅起来。位过低也不行。供养为过低会造成供氧的过程中期炉渣变干，会造成喷溅事故导致人员伤亡。
5.2其次造渣的过程
在淬炼的过程当中拒添加辅原料，这时候如果不能对炼炉的情况进行调整，或者是辅原料的量没有把握好，或者加入的速度没有控制住，也会引起金属的喷溅问题，影响矿物质的脱磷脱硫情况。
5.3最后对于终点的控制
对于终点的判断，极大的可能产生较大的终点误差。再加上原材料的波动就会导致检测准度存在着难度。所以转炉过程当中计算机就要控制这种问题的发生。计算机可以实现远程预报。根据最初的条件和生产钢铁的要求，来制定特殊方案，偶尔对炼钢过程进行很好的控制来保证目标要求。
再者要精确的检测炉内信息校正计算所存在的误差，提高炼钢过程的进度。能在很短的时间内进行检测，并且完成。对炼钢进行正确的判断，并且有效的实施设计方案。又具备功能完全容量较大的数据库和友好的人机界面。
5.4炼钢过程的控制
为了能让炼钢的整个过程得到良好的控制并且能够让系统优化运行。首先要使中点的温度成分以及金属都要达到目标的要求。其次是原料的消耗达到最小来降低成本降低冶炼时间。避免炼钢的废弃材料污染环境。
6、结束语
我们对转炉自动化的pad技术做了基本的介绍。这种技术的应用还有待于进一步的扩展提高。对于炼钢的整个过程存在的不足以及如何去面对炼钢过程产生的各种事故，以上也做出了部分的探讨。对于整个炼钢过程极其的复杂性，以及控制目标的所有要求，我们都要引起相应的重视。能因为一点挫折就停止不前，有经历重重阻挠才能成长，让转炉自动化的pid技术被社会需要所淘汰。
参考文献：
[1] 周迅.转炉自动化的pid技术所遇到的难点问题分析[J].中国电子行业，2014，04：24.
[2] 崔永元.我国自动化的pid技术相关问题的解决对策[J].哈尔滨电子大学，2015，03：26.
[3] 毕福西.我国关于转入自动化的pid技术的探讨［J］.吉林电子部门，2016，18：52.
[4] 李静静.浅谈pid技术的研究应用[J].中央科技与电子，2017，14：65.
[5] 李向强.我国pid技术面临的.问题及解决对策[J].电子部门，2015，07：26.
[6] 沙屌丝.我国卢自动画的pid技术应用要点[J].哈尔滨电子管理，2014，18：77.
论文作者:胥萌萌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/9
标签：转炉论文; 过程论文; 技术论文; 铁水论文; 钢铁论文; 炉渣论文; 钢铁行业论文; 《基层建设》2018年第13期论文;