摘要：在化工企业中，化工机械设备是其重要的加工基础，化工机械设备的好坏将直接影响着化工企业的生产效率和质量。然而化工机械设备在使用过程中容易出现各种问题，比如机械设备磨损、出现腐蚀现象等，这将会造成化工机械设备的使用寿命缩短，企业因此受到损失，所以对其进行维修保养是化工机械设备安全有效投入使用的重要保障。基于此，以下对化工机械设备的维修保养技术进行了研究，以供参考。
关键词：化工机械设备；维修保养；技术研究
引言
在化学工业不断发展的背景下，化工设备起着重要作用。当前阶段，因为受到材料、人为以及技术等方面因素的影响，使得机械设备在应用期间经常发生损坏等不良问题，在零部件受损的过程中，设备质量亦随之下降，各种各样的故障问题频繁出现。对于机械设备来讲，其是提升企业经济效益的关键。
1化工机械设备维修保养的意义
随着化工行业的快速发展，化工机械设备也随之更加的智能化，对化工机械设备也有了更高的要求才能适应高端化发展的机械设备。化工机械设备的重要性要求其在使用过程中尽量不能出现故障，因为一旦出现较大的故障之后，将会直接的影响着企业的发展，甚至还会造成人员安全和财产安全，还可能会对环境有所污染，所以加强化工机械设备的维修保养技术可以减少机械设备的故障发生率，就会对产品质量安全和生产速度有所保障。在化工机械设备商生产的过程中，特别容易发生磨损伤害，如果长期不进行维修保养就会让问题扩大，从而造成更大的伤害，所以定期对化工机械设备进行维修保养工作，能够及时的发现化工机械设备的磨损情况，就会降低化工机械设备的出现故障的概率。当通过定期不定期的对化工机械设备进行维修保养后，就会及时的发现故障，将会增加化工机械设备的使用寿命，降低成本，给企业、国家带来更大的经济效益。因此，化工行业中的机械设备维修保养技术非常重要，因其特殊的工作环境和机械设备的使用功能决定着化工机械设备容易出现问题，且出现问题能够造成非常大了的损失，维修保养技术是减少机械设备出现故障和安全事故的根本方式。
2化工机械设备常见故障分析
2.1设备密封失效引发的故障问题
“密封”和“设备”，人们很难将这两个词语相互联系起来，不过事实证明，有的化工机械设备其实是具备密封性能的。该项功能的形成原理表现为设备的某项部位设计有端面膜，正是因为端面膜，因此产生了极高的密封效果。假如化工机械设备的密封膜受损，就会引起泄漏现象。设备密封失效的原因有很多种，最为明显的一种现象便是设备自身以及外部条件所引起的。当化工机械设备质量不高的话，再加上人员操作不合理等，均不利于设备密封效果的体现。
2.2违章操作
那些突发性的事故很多都是使用设备不当引发的。现在我国的化工行业方兴未艾，市场方面也很踊跃所以对化工产品的需求也很大，随着这一块蛋糕的做大化工企业也如雨后春笋多了起来，中小企业纷纷上马要分一杯羹。这类小企业在资金方面投资少，本来就捉襟见肘，在采购设备上一定会以节省为原则，所以会采用一些淘汰的旧设备或者成本低的化工设备。而且在设备使用方面也没有进行深入培训，直接投入生产使用，对如何维护维修也不太了解，所以就会经常出现伤人事故。
2.3结垢现象
在应用化工机械设备的时候，经常发生结垢现象，这一现象一般是表现在各项传热设备内，而采取何种方式来防止换热器出现结垢现象，以及出现结垢现象之后怎样进行清洗，是目前面临的首要问题。如果化工机械设备管道出现了结垢情况之后，结垢沉积物通常会形成较大的热阻，使得传热效率降低，与此同时，结垢现象的发生还会使得垢下遭到腐蚀，增加了管道内流体的阻力，容积也会随之减小。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，在现有的工业生产期间，尤其是石油化工工厂内，需要做好换热器设备的清洗工作，这是因为结垢之后对于换热器产生的影响是非常大的，无法确保材料的性能，导致化工企业成本随之增加，严重的情况下还会产生各项安全隐患。
3化工机械设备维修保养技术分析
3.1基于化工设备管理的化工机械防腐保养技术
化工设备质量直接影响着化工企业的日常生产。针对化工设备管理过程中，开展化工设备有效防腐工作是非常重要的，如果化工设备存在腐蚀问题，便会直接导致化学原料的泄漏，不但浪费了资源，还对化工设备造成了损害，使化工企业遭受重大的经济损失，以及对环境造成污染。由此可见化工设备防腐工作的重要性。利用现代化的先进化工机械防腐保养技术，可以较大程度上避免环境的污染以及爆炸等各种恶性社会安全事故的出现。化工设备管理工作相关工作人员，应当充分考虑到化工设备运行的具体情况以及运行环境，检测化工设备具备的防腐性能。与此同时，还应当在设计化工设备的过程中，最大程度上增强化工机械设备的防腐性，进而降低设备的腐蚀速率。化工企业还应当重视相关维修工作人员所具备的防腐保养技术的有效培训工作，使其能够掌握先进的化工设备防腐保养技术，全面提升化工机械维修保养的技术水平。
3.2机械设备的一级保养和二级保养技术分析
化工设备的一级保养就是月保养工作，这项工作需要在设备运行固定的时间之后，就要开展相应的保养工作。保养工作需要操作人员将维修和养护结合起来。保养的过程中，要做好记录工作，并且在保养工作结束之后对机械设备的情况进行评级，并做好记录的整理。通常，一级保养工作的周期都在6个月，如果采用两班制，可以3个月为周期。保养工作一般都要在工作的间歇期间进行，所以可以选择周末和月底这两个最佳的保养时间。二级保养工作是年保养，一般都是在机械设备运行了一年之后，进行保养。由于机械设备运行的时间比较长，所以二级保养工作的原则以维修为主，养护工作为辅。保养的过程中，主要针对机械设备存在的问题进行修理，所以二级保养工作中修理内容更多，比如对机械设备水箱进行清洗、检查和修理机械设备的齿轮箱、及时换水换油等。
3.3对化工机械设备维修保养技术的完善
化工设备的维修保养技术有着很多的技术要求，化工机械设备的性能比较多样，因此要有效的加强机械维修保养工作，不能按照传统的经验模式来开展，必须考虑机械设备的实际操作情况，保证企业的产量和质量。例如，温度变送器的故障主要原因是工作电源的故障，因此要处理温度变送器的故障，必须确保工作电源是否在正常进行供电，同时检查仪表的线路是否按照标准进行接线，最后，还要利用相应的技术手段来对各个环节设备的工作进行测试。在对测量流体流量设备进行检查工作时，首先要检查流量计的等级和电源接线是否准确，其次检查显示器的插件是否松动，变压器和保险管的运作情况是否正常，最后检查转换器的位置是否正确。
结束语
化工设备想要长久安全稳定地运行，较大程度上确保化工企业的经济效益，就要重视化工机械设备的维修以及保养工作。为此，应当详细系统地针对全部化工机械设备开展分析工作，保证熟悉全部化工机械设备内部零部件具体运行情况，切实做好化工机械设备的维修以及保养工作，全面提高化工机械设备运行的实效性，促进化工企业的可持续发展。
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论文作者:刘峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
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