摘要：在矿山开采过程中，会遇到各种各样的情况。本文首先介绍了回采工作面的基本情况，其次分析了收作铺网新工艺的优点，然后对收作铺网新工艺与传统工艺进行了对比研究，最后提出了一些针对收作铺网新工艺的安全管控措施，以期能更好促进该工艺的应用。
关键词：回采工作面；收作铺网；新工艺
引言
综采工作面采用末采贯通法，在对高强度柔性网加以应用的基础上，将末采贯通过程中需要使用到的钢丝绳编入相应的柔性网，再经由绞车上第一茬网技术，最大程度提升综采工作面具有的安全性、高效性和贯通性。
1回采工作面概况
8219综采工作面收作线位于机巷J16点前78m，风巷Fk19点前16m，铺网线定于机巷J16点前87m，风巷Fk19点前25m，现煤层厚度0.4～1.5m，平均1.11m，工作面倾角平均15.1°，工作面跟顶破底回采，顶板以细砂岩为主，底板以泥岩为主；工作面现有133架，型号为ZY6800/14/28掩护式液压支架支护。8219工作面收作线位置顶板较为稳定，工作面内无断层及其他地质构造，直接顶以细砂岩为主，具备采用收作铺网新工艺条件。
2收作铺网新工艺的优点
2.1顶锚固网法铺塑钢复合网工艺优点
1）塑钢复合网尺寸是菱形金属网的5.5倍，铺网期间走向、倾向联网工作量减少5倍，有效减少作业作业时间，铺网质量、效率明显提高。2）塑钢复合网整体性强，抗拉能力强，有利于对顶板整体支护。3）使用锚杆生根塑钢复合网，能有效防止拉移支架期间搓网，保障吃网歩距整体统一。
2.2采煤机刷扩出架通道的优点
1）杜绝了工作面使大棚放炮，安全更加可靠。2）刷扩出架通道，破、装、运实现机械化，大大减轻了职工劳动强度。3）刷扩歩距均衡，避免工作面应力集中，有利于控制顶板。4）煤机刷扩效率远高于人工放炮刷扩，有利于实现45天封闭。
3收作铺网新工艺与传统工艺对比
3.1铺网材料的区别
（1）传统工艺采用的是金属菱形编织网（1.2×6m2/片）+钢丝绳（220m/根）配合铺网。
（2）新工艺采用的是塑钢复合网（2.0×20m2/片）+金属菱形编织网（1.2×6m2/片）+钢丝绳（220m/根）配合铺网。
3.2刷扩出架通道工艺区别
（1）传统使大棚工艺：使临时棚支护顶板→开窝放炮→在临时棚下使正规大棚→一架两棚（工字钢棚、大半圆木棚），一梁两柱（圆木、单体支柱）进行支护→过顶背帮。
（2）采煤机刷扩出架通道工艺：煤机割通后，正常推溜，伸出前梁→使用锚杆配合钢带、金属网支护顶板→将工作面运输机碰头卸掉，采用单体支柱做为动力推移运输机，煤机上端头插刀，逐段（不超过30架）下行割煤→割煤后，每架顺山棚一梁两柱临时支护顶板→施工锚杆配合钢带（锚索配合托盘）、金属网联合支护顶板→至扩帮达到大棚宽度→一架两棚（工字钢棚、大半圆木棚），一梁两柱（圆木、单体支柱）进行支护→过顶背帮。
3.3铺网工艺区别
（1）传统铺网工艺。煤机割煤后，沿工作面顺山方向铺第一峒网，在金属网下拉一道钢丝绳，钢丝绳在金属网的下面，钢丝绳两头使用卡子固定在机风巷打的锚杆上，每间隔700mm上一道钢丝绳；依照此法再铺第二峒铺，直至铺完。铺第一硐网时，通过上网后在支架之间（金属网下、支架顶梁上）顺山放置一到两块板皮起到固定网的作用。
（2）顶锚固网法铺塑钢复合网工艺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆煤机割煤后，沿工作面顺山方向铺第一峒网，延工作面每隔3m钢塑网用锚杆配合托盘固定在顶板上，铺第二峒网起在钢塑网下拉一道钢丝绳，钢丝绳两头使用绳卡子固定在机风巷打的锚杆上，每间隔700mm上一道钢丝绳；依照此法直至铺网完。
4回采工作面收作铺网新工艺安全控制措施
4.1采煤机刷扩出架通道新工艺风险管控措施
（1）新型锚索车卸锚索前必须进行安全确认，向外抽锚索时必须两人配合，严禁单人作业。
（2）使用单体抵车时，要求单体打牢、打稳，拴牢防崩绳，两头用木刹或垫板垫稳，操作人员必须躲进邻近支架裆内远程操作，其他人员必须撤至距作业点5m以外的支架裆内，防止单体打蹦伤人；抵车结束后，及时撤除。
（3）采煤机刷扩出架通道期间，每次连续割煤不得超过30架。割煤后，必须将煤机、运输机停电闭锁挂牌，及时使临时棚支护顶板，临时棚用Φ240mm×1800mm半圆木做梁，DWS35-20/110/90单体做腿，一梁两柱顺山支护，顶部使用金属网过顶，过顶钢塑网走向、顺山搭接均不少于300mm，严禁人员空顶作业。临时棚使好后，再施工锚杆（索）。
（4）铺网前，加强对工作面液压支架检修，确保支架支护完好，初撑力不低于24MPa，刷扩调架空间期间支架手把复位，严禁人员操作支架；支架立柱前打圆木或单体支柱支撑，防止支架卸载、降柱。
4.2顶锚固网法铺网工艺风险管控措施
（1）联网必须使用14#铁丝捆扎双股联网，沿倾向、走向搭接长度不小于300mm。联网要压茬双边都要联，同一块网联接点距离不大于200mm，相邻两块网联接点距离不大于200mm。
（2）人员进入煤壁时，要严格执行敲帮问顶制度，要有专人观察顶板煤壁；使用锚杆钻机人员必须持证上岗，熟练掌握岗位操作规程及安全注意事项，开工前及工序转换期间进行安全确认。
（3）固定锚杆眼位沿顺山布设在液压支架间伸缩梁空挡处，每隔一架布置一根锚杆，间距3000mm，锚杆外露100mm，每根锚杆使用1支Z2500树脂药卷，锚杆扭矩为300N•m。
（4）钢丝绳紧贴顶板时，分别固定在两巷铰接顶梁上，绳头使用绳卡子不少于3道卡牢，每间隔700mm上一道钢丝绳。将2.0×20m2/片的钢塑网的长边用14#铁丝每隔200mm联在钢丝绳上。（5）煤机割煤前，应将煤帮剩余的钢塑网使用10#铁丝固定在伸缩梁千斤顶上，防止煤机割到网，造成撕网。
（6）人员进入煤壁作业前必须进行安全确认，严格落实“敲帮问顶”制度，护帮板处于护帮状态，刮板输送机停车闭锁，作业点上下各5架片阀手把打到“零”位，并由专人看护。
结语
文中对收作铺网新工艺与传统工艺的区别进行分析，并从顶锚固网法铺网工艺风险管控以及采煤机刷扩出架通道新工艺风险管控等方面提出了具体的安全管控操作。收作铺网新工艺在8219工作面取得了较好的应用效果。
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论文作者:孙世伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：工作面论文; 顶板论文; 工艺论文; 钢丝绳论文; 支架论文; 作业论文; 锚杆论文; 《基层建设》2019年第12期论文;