摘要：据数据调查显示，热能动力联产系统优化工作已在我国大部分石油化工企业中开展，它能在一定范围内为企业节约能源，帮助企业创造巨大的经济效益。本文将有针对性地对热能动力联产系统展开理论分析，统筹兼顾，制定出联产设计管理的有效策略，从而更好地实现我国化工企业节能经济的稳步发展。
关键词：热能动力联产；系统优化；分析
一、热能动力联产系统理论分析
就热能动力联产理论分析而言，其中心思想是合理利用联产系统中的化学能和物理能，简而言之，就是有效掌控二氧化碳的排放量，这对监控热能动力联产以及促进系统优化起着极其关键的作用。
1 物理能与化学能的综合利用
就理论上的热能联产系统分析得出，它通常是根据物理能与化学能的综合式阶梯运用产生的。在以往的热力运作系统构建中，一般是将热力理论中的卡诺定律作为中心思想。这一理论原理即将燃料品味有效转换成热能品味，这是一种不参与燃料化学反应的热能运作模式。所以，相较于其它热能系统而言，它是有一定限制范围的。依据旧有的电能理论剖析，我国热能学科教授构建了能有效反映自由能、燃料化学能和热能品味间的关系模式，将此作为学科理论，探究出将化学能控制转变为热能动力联产的有机模式。据数据调查得出，同一能量间的相互转换是一种高效的耦合机制，对此，动力侧和化工侧间的综合即电力系统中的聚合因素，此类分析的中心论点即能量存储的阶梯式利用。
2 能量转换，二氧化碳的一体化控制
实现电能间的相互转换即利用二氧化碳中的一体化控制。就我国当前的技术水平而言，针对热能系统中的大气污染控制，其中心思想大多停留在工作后期的污染气体脱除中，即传统运作模式中的污染之后再治理的方式。近代科学家研究，转变传统的污染治理机制，使其在能量转换过程中促进二氧化碳的一体化控制机制的形成，这是一种将二氧化碳进行阶梯式运用的形式，在二氧化碳物质分解过程中，提升其能源利用效率，从而在一定程度上减小污染物的排放量。
二、完善热能动力联产系统
就热能动力联产系统来说，它所参与的范围很广泛，主要包括了工程电能运作、锅炉燃烧以及电站运行等一系列过程，它是针对每一系统运作模式进行建设的，是整体石化企业中最大的工程系统。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆就传统热能动力联产系统而言，它是互不干扰，各司其职的电力管理系统，就时代的要求，这一管理模式是需要进行一定改造来实现系统规划的。例如：“以汽定电”在热能动力联产系统中的运用，以下就将如何确定汽量范围进行系统论述。科学的用汽量设定并不是传统意义上的工程、辅助以及公共用汽量的总和，而是在全方位掌控用汽含量的基础上进行的统筹优化。因此，合理配置用汽量对整体化工厂运作非常重要。例如，在化工企业，绝大部分的用汽都被投入到了灌区、管线保温处理中。采取合理的配置措施，可以更好地用汽，在将恰当温度的蒸汽代替用汽时，节省化工厂运作成本。
在化工厂进行日常工作时，不同设备所产生的剩于热量都是来自于锅炉以及蒸汽设备，然而这类热量是否能得到充分利用？是否可以用来供应用汽？其锅炉配置应怎样开展等？对于这类问题的处理，工程人员可以统一化工工作，对工作流程部门、辅助部门以及动力部门进行系统协调，规划好化工企业工作。
石化企业热能动力联产系统的配置策划案是多样化的，如果工程人员仅仅依靠之前的工作经验采取任何一种举措，则很难做出最好的热能动力联产系统优化方案。然而就近年来最新科技成果研究发现，综合利用现代信息设备、优化技术以及单元设备模型技术可以有效促进整体热能动力联产系统优化工作。这一方式在国外广泛采用，而就目前国内科技水平而言，其尚处于开发阶段。联产系统优化管理模式具有着相当大的发展潜能，它能依据石化企业实际工作情况，及时提出应变措施，制定出最优化的调节模式。例如，它能智能化地控制石化企业中锅炉或者是其它机器设备的运转工作，提供自动化的燃料供给机制，在一定基础上将燃料消耗减小到最低，在节制资本的同时，促进企业效益的最大化。
三、结束语
热能动力的多联产即运用系统集成的模式将动力能源与化工能源结合，促进化工产业的供热以及发电机制，这是一种能大范围的技能综合运用模式，事实上，多联系即多种技术的融合，是一种能量的阶梯式转换。本文通过对多联产系统的概念分析，统筹出有利于系统优化的措施，进一步促进我国化工企业的高速发展。
参考文献
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论文作者:张伟,肖娟
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/26
标签：热能论文; 动力论文; 系统论文; 化学能论文; 系统优化论文; 理论论文; 燃料论文; 《电力设备》2017年第16期论文;