长城钻探工程有限公司井下作业公司 辽宁省 盘锦市 124010
摘要：油田在实际针对套管进行修复的过程中充分利用膨胀管补贴修复套管技术能够实现修复后套管通劲变化小、强度高、密封性良好等一些效果，这种套管修复技术与常规技术相比较，在套管损井的修复过程中具有更高的适应性。本文主要针对膨胀管补贴修复套管技术的基本原理进行了分析，并针对膨胀管补贴修复套管技术的具体应用进行了深入探讨。
关键词：套管损井；膨胀管补贴；套管修复；应用分析
引言
石油资源是我国非常重要的一种动力能源供应形势，在工业生产的各个领域中具有非常重要的地位，在社会进步经济发展过程中作用是不可替代的，由此可见，石油资源的生产开采工作具有非常重要的现实意义。石油资源的开采通常情况下都是利用井道来进行抽采，但是，随着当前石油生产开采的不断深化，油井所承受的应力也在逐步增加，从而导致在实际生产开采过程中，经常会出现套管损坏等现象，对石油生产开采的正常进行形成了严重影响。
1 石油生产开采套管损坏问题分析
在当前石油资源勘探开发不断深入的情况下，油水井在生产作业过程中套管损坏情况越来越频繁，通常情况下油水井会出现错断、变形、破漏等三种损坏形式，而破漏损坏在所有的油水井炮管损坏中占据了绝大多数[1]。在传统模式下主要是充分利用开窗侧钻、悬挂小套管、常规套管补贴、挤水泥封漏的一些方法来实现对套管破漏的修复，但是上述几种方法在实际的应用过程中经常会导致套管在修复以后出现通径变大的现象，而且在实际施工过程中修复作业的成本比较高、施工作业工序非常复杂，很难保证一次性修复成功，而且修复后的持续时间也非常短。鉴于此，在我国石油生产开采领域大力的引进了膨胀管补贴修复套管技术，该技术在油田实践的应用过程中发现，其实际的补贴长度相对比较大，而且在修复后井眼通井也不会产生较大变化，整体的作业效率非常高，作业成本也能得到有效控制，工艺流程相对比较简单。由此可见，膨胀管补贴修复套管技术在油田套管损井的修复过程中具有非常高的应用价值。
2 膨胀管补贴修复套管技术分析
膨胀管补贴修复套管技术主要是出现于上世纪90年代，并在2000年的时候在油田领域实现了试验应用，该技术在本世纪石油领域的发展过程中是一项非常重要的核心技术。我国油田领域在引进该技术之后，结合国内石油生产实际状况，制定出了符合我国石油行业发展的相关标准，而且我国油田领域针对膨胀管悬挂器、膨胀塞管等各种类型的技术产品进行了深入的研究，目前上述两种产品已经在我国油田领域中实现了广泛应用。膨胀管主要是充分利用一种特殊材料进行制作，膨胀管本身具备良好的塑性，当其进入井下之后就会产生膨胀效应，与此同时，在冷作效应的作用下，膨胀管的管材自身刚性以及强度就能够得到全面的提升，在此基础上就能够实现对套管漏点的有效封堵，从而高效解决了套管的损坏情况。
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2.1 膨胀管补贴修复套管技术技术能力分析
该技术主要是充分利用一种特殊的材料来制成膨胀管，在油田作业过程中膨胀管下入到套管的损坏段的时候，充分利用其扩张冷挤的基本原理，从而使膨胀管能够产生膨胀效应，最终达到套管修复的具体尺寸要求，损坏的套管内壁实现紧密的相贴，而且两者之间在修复之后不会产生任何缝隙，这样就实现了对损坏套管的高效修复。在实际的施工过程中，为了能够让膨胀管在管中实现扩张，必须要充分利用一些拉力以及推力来推动膨胀头在套管中进行活动。与此同时可以充分利用钻柱泵泵入液体在膨胀头的两端产生压差，并充分利用压、拉钻柱头在膨胀头上产生机械力[2]。当膨胀头在膨胀管内部穿过的时候，会在膨胀管上面产生一个超出其弹性极限的扩张力，从而导致膨胀管处在了出现了塑性变形，在此基础上就能够实现与套管的紧密贴合，在整个作业的过程中必须要充分保证膨胀管上面施加的压力不能超过其破裂极限，膨胀管在完成膨胀扩展之后，只有充分保证其机械性能的完好，才能促进后续工作的顺利完成，膨胀管补贴修复套管技术在实际的应用过程中本质就是通过在膨胀管上施加外力让其尺寸发生变化。
2.2 膨胀过程分析
在膨胀管的底部设置了一个膨胀头，而且两者的连接位置以及底部都实现了良好密封，当膨胀管下入到井下套管损坏井段的时候，充分利用管泵在其底部通过高压挤入液体，这样就能够在底部形成变压，当压力大到30~40MPa的时候，膨胀头开始向上运动，与此同时通过上提钻具就能够完成整个膨胀作业，并完成整个破损套管的修复工作。
2.3 膨胀管补贴修复套管技术特点
与传统套管修复技术相比较，膨胀管完全能够在长井段中实现良好应用，而且在施工的过程中管串连接方式也比较简单，膨胀管在完成膨胀之后，并不会对其丝扣的密封性能产生任何影响。利用该技术进行套管修复不需要在膨胀管与套管之间进行介质填充，其主要是通过金属与金属之间的紧密贴合来实现无缝修复，并实现对漏失部位的高效封堵，在此基础上对原有套管也形成了进一步的加固作用，使得套管抗压强度也得到有效提升。由于膨胀管本身的耐腐蚀性、耐高温性都比较好，因此其实际的使用寿命也比较长[3]。膨胀管之间的连接主要是采用一种特殊螺纹形式，在膨胀管膨胀过程中以及完成膨胀之后丝扣之间的密封性不会受到任何影响，而且其抗压强度以及抗压强度都非常可靠。
3 结束语
采用常规的修复技术，因为套管破裂位置的压力通常情况下都比较低，因此不能够达到良好的修复效果。而充分利用膨胀管补贴修复套管技术不仅能够实现对套管漏点的高效修复，这还能够对原有套管进行进一步加固，由于膨胀管自身的综合性能比较好，因此在实际应用过程中完全能够适应油田井下高温高压、腐蚀性环境，实际的使用寿命也能够得到有效延长，而且其施工作业成本相对较低，因此在整个油田领域具有较高推广价值。
参考文献：
[1]王玲玲，姜增所，邱贻旺，强晓光，贾艳丽. 膨胀管技术在冀东油田大斜度井中的应用[J]. 石油机械，2016，44（11）：68-71+79.
[2]胡石锋，孙婷，任丽华，林莉莉. 实体膨胀管补贴技术在大港油田的应用与发展[J]. 中国科技信息，2013（06）：82-83.
[3]杨海波，冯德杰，滕照正，吴柳根. 膨胀管套管补贴工艺及在胜利油田的应用[J]. 石油矿场机械，2007（05）：75-79.
论文作者:王玉忠
论文发表刊物:《文化时代》2019年16期
论文发表时间:2019/10/29
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