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摘要：发展聚氯乙烯（PVC）产业链是我国工业发展的一个新方向。聚氯乙烯的发展是以电石为基础的。电石作为聚氯乙烯原料的特性将在一定程度上极大地促进电石等工业的发展。为了促进PVC的高质量、高效生产，必须重视电石安全生产、工艺流程、安全防范、电石安全生产中的危害和安全有效措施，确保电石安全生产。
关键词：电石；安全生产；注意事项
前言：碳化钙原料是我国轻工、化工、机械、医药等工业发展的基础原料。电石是电石原料的主要成分。它有许多用途，其中主要和重要的用途之一是生产聚氯乙烯。在我国电石工业的发展过程中，大约四分之三的用于合成聚氯乙烯（PVC）的碳化钙被使用，大约15%的用于其他化工产品的碳化钙被使用。同时，碳化钙的其他用途也在其他工业中表现出来，如冶金工业，碳化钙起着不可替代的作用，并且在炼钢工业中，碳化钙也可以用作炼钢的脱硫剂。此外，电石也可以作为与水相互作用的金属材料切削刀具用于生产。电石原料在生产过程中没有化学威胁，但其副产物有不同程度的化学危害。因此，在电石生产过程中，安全是第一位的，同时在生产过程中应遵循相应的预防措施，以保证电石安全、顺利地生产。
1 电石安全生产的流程
1.1电石的涵义
电石无机化合物，也称为电石钙，以电石形式自然存在结晶，白色，但工业产品的形状是黑色电石块，其切割水平一般为灰色或紫色。电石和水的混合物产生乙炔，具有强烈的化学反应和大量的放热。电石作为主要的化工原料，主要用于聚氯乙烯的合成。其它功能是产生乙炔气体、金属焊接和切割，也可用于炼钢过程中的脱硫剂和一系列重要的作用。
1.2 电石安全生产流程
1.2.1 电石安全生产中的配料、上料
电石原料的生产来源主要来自原料加工车间的精细加工等。
准确测量并分配比例，然后用斗式升降机将比例传送到电炉车间。第二步是将原料通过炉顶、输送机、环形分配器等设备送到炉顶的环形料仓。在此过程中，炉顶的炉料设计是将必要的炉料送入原料仓。最后，将电石原料经炉料管分批投入炉内。
1.2.2 电石安全生产设备—电炉
电石安全生产的方法主要有好氧加热法和电热法。一般来说，大部分都是在我国，本企业采用成熟的电热法生产电石粉。其原理是将生石灰、焦炭、石油焦等原料在电路中熔融，在炉内高温生成碳化钙。炉内加热温度一般为2000℃，反应方程为CaO+3C_CaC2+CO_。目前，我国大部分电石炉是半封闭的。电炉结构主要由电炉体、电石炉盖、电极座、电极的卸压提升等设备组成。是中国电石安全生产的主要设备。电石生产原料在电炉内经高温加热反应迅速，可生产聚氯乙烯-电石原料。同时，CO气体排放。电石从电炉出口排出。电炉的炉口应通过燃烧3打开。此时，电石处于熔融状态，并将流入炉膛。电石罐车具有降温效果。在电炉结构中，电极按压具有调节电炉内油压的功能。其主要原理是保持和提升电极的锥形环形圆柱体，通过单个圆柱体按压导电颚板。它主要依靠楼上的升降机来控制升降、夹持、冲压、切割等过程，这些过程是通过控制室中的控制按钮进行的。电炉的供电功能主要通过改变变压器的电流来实现。通过通电，电炉内部可达到要求的高温，促进炉内高温加热后原料的剧烈化学反应，产生电石和CO气体。电炉出口炉设有电弧钻架、屏蔽等设施。在出口顶部还设有排气装置和排烟罩，一般用于通过排气扇排出炉内气体。
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1.3 电石的破碎、包装
电石在炉内熔化后，流入电石锅。然后由顶部运输车送至电石车间走廊或电石包装车间进行电石冷却。电石冷却压载后，通过桥式起重机和单夹具将电石输送到铸铁地面进行冷却。一段时间后，当达到适当的温度时，根据生产的电石等级对粉碎电石所需的粒度进行分类和包装，然后将电石运输到成品仓库并从仓库中排出。
2电石工业项目的发展现状
2.1电石产业的集中度较低，企业分散严重
我国电石生产企业的规模各不相同。有些大企业年产电石30多万吨，而有些小企业年产电石数万吨。我国有四百多家电石生产企业，但电石平均生产能力偏低，平均产量偏低。而且，这些企业的分布不集中，相距甚远，已成为制约我国电石行业稳定发展的重要问题。
2.2生产电石的技术装备水平比较落后
我国电石生产的技术水平与其他国家有很大不同，而且我国电石生产水平相对落后。目前，我国大部分电石生产企业仍采用半封闭式电炉，而国外电石生产企业大多采用封闭式电炉。我国闭式电石炉产值较低，约占总产值的20%。此外，电石炉不能回收一氧化碳，只能燃烧一氧化碳产生二氧化碳，然后将其排放到大气中。它在一定程度上是有害的，增强了温室效应的影响，浪费了大量的资源和能源。
2.3电石产业不利于节能减排形势
目前，我国电石行业在生产上取得了质的突破。但是在电石生产过程中，我们使用电炉，电炉每年消耗大量的电能和其他地方的能量。这不利于中国的节能政策。电石生产中产生一氧化碳和其他尘埃烟雾。密闭式电石炉产生较高浓度的二氧化碳和含尘烟气，但由于这种电石炉在整个生产过程中都是密闭的，这些有害物质在排放时会被除尘，实际上是有害物质。排到空中的人很少。但是，这些半电石炉对含尘烟气不进行再加工，对环境造成很大破坏，不利于中国的减排政策。
2.4电石生产和消费的地方距离很远，运输不便
我公司生产加工PVC制品的企业主要分布在天津、山东、四川、河南、浙江、江苏等地。我国电石生产企业主要分布在内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等地。这些生产和消费碳化钙的地方离中国太远了。此外，这些地方相对偏远，运输能力相对落后，运输成本的提高产品的成本，这将导致电石生产企业缺乏市场竞争力。
3电石产品在各行业的应用
3.1电石可以与水反应生成乙炔
电石可以与水反应生成乙炔并且合成其他有机化合物电石与水的反应原理是CaC2＋2H 2O=Ca（OH）2 ＋C2H2↑，能生产出乙炔。这个反应过程会释放出大量的热量，ΔH＝－120kJ/mol，因此我们需要加入大量的饱和食盐水来控制反应的速度。电石还有一个导电的特性，越纯导电系数越高。电石与水生成的乙炔，可以与氧气用作金属的焊接和切割工具，电石还可以生成合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等有机化合物。
3.2电石与氮气反应可以生成制作氨基氰的原材料
粉状碳化钙和氮的反应原理是CaC2＋N2→CaCN2＋C，它可以产生氰化钙，也称为石灰氮。电石与氮气的反应也是相同的，一种放热反应，H=-296kJ/mol。氰化钙是生产氰化物的主要原料。氰化钙的另一个用途是氰化钙与盐反应，生产金矿和有色金属工业的熔体。
4在电石安全生产中应注意的事项
4.1注意电石在空气中与水接触
电石容易与水反应释放乙炔气体。当乙炔气体与空气混合，浓度达到2.1%-87%时，易形成爆炸混合物。可以想象，如果贮存电石钙的容器有水，然后迅速反应产生乙炔气体和大量热量，那么就会发生明火，并立即发生爆炸。因此，应注意避免在潮湿环境中放置电石和避免与水接触。
4.2电石炉操作不当，容易造成烫伤，发生爆炸
电石在生产过程中，高温设备必须采用冷水冷却，但有时操作人员违反操作规程，容易发生电石炉燃烧和爆炸事故，因此需要定期对操作人员进行培训，防止事故的发生。
结语：电石生产的原料无害，但生产过程中存在许多不安全因素。我们必须控制这些不安全因素，注意电石生产过程中的注意事项，逐一避免，以保证我们的生命安全和企业的财产安全。
参考文献：
[1]薛红魁，电石生产项目工艺安全措施与建议论述[J]．化工管理，2016，（2）.
[2]赵春光，王小青．电石生产项目工艺安全措施与建议[J]．化工管理，2015，（33）.
论文作者:牛健
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/27
标签：电石论文; 电炉论文; 乙炔论文; 原料论文; 安全生产论文; 过程中论文; 聚氯乙烯论文; 《防护工程》2018年第33期论文;