摘要:受到高新技术影响,电厂开始向自动化方向发展,DCS保护系统因其具备的高效性、可靠性和安全性等优点,促使电厂向自动化发展的步伐不断加快。DCS保护系统为技术人员带来较多便捷,但当系统在运行中出现故障,则会对电厂的工作水平和工作效率带来较大影响。针对这种情况,本文将深入分析DCS保护系统出现故障的根本原因,并针对原因提出解决措施。通过文章的深入分析,可以有效降低系统发生故障的原因,降低经济损失,最大程度地提高工作效率。
关键词:电厂热控;DCS控制;误动作;保护回路
热控保护设置在电厂日常运行中具有重要影响。当发电设备发生异常时,系统可以借助保护措施,停止机组运行,实施系统检修,防止因技术检修的影响,导致设备遭受损坏,同时可以保证人身安全。DCS系统被广泛应用在热控系统中,既可以提升工作人员工作效率,又可以降低工作强度,确保电厂机组能够安全稳定发电。文章通过分析DCS系统出现误动的原因,提出减少误动次数的方法,保证控制逻辑和回路工作的正常开展,才可以确保发电机组稳定运行。
一、DCS基本介绍
DCS系统具有良好的扩展性与灵活性,可以有效操作工作画面,在运算与控制方面具有较大优势。DCS系统的运算工作能够应用在推断工艺参数方面,并且可以结合结果预测参数走向,根据历史参数分析整体发展趋势。当实际数据和标准不符合后,便会发出警报,从而保证系统运作,确保运行装置可以得到DCS系统监控,实现在工艺生产环节的全方面监管。在广泛应用DCS系统之后,其使用范围快速扩大,但装置问题更加明显。针对热控系统的测量和电缆等安装在室外,哪一结构出现问题,都会对整个系统带来直接影响,从而DCS系统的保护回路出现误动作,最终影响系统工作效率。此外,热控系统是否可以正常运行,还会对经济效益产生影响。
二、电厂热控DCS控制保护回路误动作出现的根本原因
(一)硬件故障
当设备的元器件遭受破坏、电路和模块存在接触不良、电源输出发生故障、电路板跳线存在错误,都会直接导致DCS硬件产生故障。DCS硬件存在故障,则不能正常驱动现场设备,指示灯不能正常显示,尽管系统运行达到标准规范,但是应测点数值不能正常显示。部分信号发生故障的原因为热工元件存在问题,这会导致系统的辅机与主机不能有效保护设计,最终发生拒动现象。拒动现象出现的原因为元器件质量未达到使用标准,或者是经过长时间的使用,导致元器件发生老化。除此之外,DCS逻辑未冗杂设计关键性回路。利用单元件工作,元件易发生问题,最终存在拒动现象与保护误动现象。
(二)软件故障
热控软件控制逻辑必须正确,当逻辑存在不完善,便会致使DCS系统出现误动。在机组调试过程中,或电厂进行大改动,发电机组特性会出现变化,进而致使DCS系统存在逻辑问题。DCS系统在改动技术前,控制函数曲线与参数的逻辑并不能满足改动后设备运行需求。针对这一情况要求,在改动技术后,必须重新设定软件逻辑,更改有关参数和函数曲线,从而确保软件逻辑与改动后设备相符合,从而防止系统误动。
三、处理DCS保护回路误动作的措施
(一)严格掌控硬件设备质量
采购设备装置时,外出采购人员必须具有扎实的专业知识,在选购的过程中可以严格掌控元件性能的应用价值、可靠性和安全性。在控制成本方面也需要对比元件的性价比,从而进行最优选择。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆元件在电厂是核心零件,企业在选购中不能将其列入价格低廉选购的范围,必须选购质量达标的装置,从而保证系统合理运行,降低日后维修费用。在利用设备开展工作的过程中,应该定期检修和维护设备,保证各装置在工作中具备安全性。对于线路保护问题,长时间暴露在室外的电路,工作人员应该清楚标记使用年限,及时调换。
(二)提升工作人员综合素质,优化管理模式
电厂工作是由每位员工独立完成的,为保证各项工作顺利完成,便要求工作人员具有专业技能和职业素养。对于工作技能,企业在招聘时必须制定较高的要求,将应聘者的专业技能和工作经验作为考核标准。在工作的过程中加大培训力度,确保员工加强技能水平,最终通过岗位操作,完成技能考核。提升工作人员的综合素质和专业水平的渠道较多,例如企业可以定期邀请行业专家,讲解工作中面临的问题及其解决方法。企业还可以组织员工共同讨论,通过互相解答、互相帮助,解决员工工作疑问,为员工沟通交流搭建桥梁,促使员工建立良好的关系,为后续工作的开展奠定基础。对于工作态度,应该让员工具有安危意识和责任意识,保证员工可以从自身角度出发进行全方面考虑,从而在工作中可以保持良好的工作状态,高质量地完成工作内容。电厂工作是一个整体,在整体的环境中需要具有合理的管理系统,进而保证员工工作质量和领导公平管理。故此,在工作的过程中应该明确规定,严格按照工作流程执行。在修改数据库信息时进行备份处理。只有在工作中规范化操作,详细记录工作内容,才可以保证DCS系统的保护回路出现误动作后有数据支撑。当软件未得到技术人员的检测,其他员工不可自行下载,若系统出现故障,除排查故障以外,还应该做好隔离的工作。
(三)完善热控保护和辅机控制逻辑
当外部因素被扰乱,便不能正常发送信号,最终致使热控保护系统中的保护出现出现误动作,出现这种情况的主要原因是电路接触不良构成。结合这种情况,应该利用容错率整合机组逻辑。改革机组性能和运行参数时,应该及时修改DCS系统中的控制参数和分析数据、运行曲线等,保证机组安全运行。此外,针对易发生故障的元器件与系统设备,可以优化系统逻辑,从而降低发生风险的概率。
(四)提升设计和检修、施工水平
现阶段,主控模块与系统电源的冗杂设计得到广泛普及,但保护电源的力度却没有加大。故此,针对较为重要的电源可以实施冗杂设计,将简要信息存储在卡件上,这样才可以确保取样点具备测量信号,避免DCS系统的保护回路出现误动作。当系统模块发生故障之后,应该及时诊断故障,确定出现故障的原因,及时更换故障模块。企业也应该及时派遣人员定期检修系统,降低系统出现故障的概率。
结束语:综上所述,随着我国信息技术的大力发展,电厂对发电设备自动化程度提出新的要求。DCS系统的优势较为凸显,只要定期检修DCS系统,就可确保热控系统的安全性和稳定性,从而防止保护回路出现误动作。通过文章上述的分析,在明确出现误动原因的基础上,提出有效地处理措施,为提升工作效率提供保障,为电厂应用DCS系统奠定基础。
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论文作者:刘焕博
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
标签:系统论文; 电厂论文; 回路论文; 工作论文; 故障论文; 逻辑论文; 误动作论文; 《电力设备》2019年第21期论文;