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摘要：随着煤矿企业机械化水平的不断提升，煤矿企业在生产过程中，机械设备在使用过程中不可避免的会有磨损、变形、断裂及损蚀等情况发生，从而影响煤矿生产的正常进行，带来不必要的经济损失，甚至给井下作业人员的人身安全带来威胁。所以需要加强煤矿机械设备的维护和养护，确保设备处于正常的运转状态。
关键词：煤矿机械；设备；故障维修
1 煤矿机械设备的基本情况
1．1煤矿机械设备主要构成
煤矿机械设备分为煤矿机械和井下煤矿机械。露天煤矿机械主要有：土层剥离的连续挖掘机、机械式挖掘机、大型煤炭破碎机、大型皮带输送机、大型非公路矿用车等。随着煤矿开采综采的增加及煤矿安全的要求，综采设备为煤矿机械的主要部分。
1．2煤矿机械设备整体较落后
相比发达国家，目前我国煤矿机械设备的水平、煤炭开采技术装备总体较低，由于国内的大矿区普遍在新中国成立以后建成，大量机械设备使用苏联等国家的设备，设备机械化程度较低，又由于煤炭行业属于强周期性行业，行业设备更新速度较慢，使得国内煤炭企业的设备整体落后。另外，国内有的乡镇小型矿井，采矿方式落后，设备机械化程度低，造成生产工艺。
1．3 大型采掘设备需求将成主流
在国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》文件中，提出了“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备，实现大型综合采掘、提升和洗选设备国产化”。“十一五”期间，我国各地区大型煤矿采掘设备其机械化程度要求提升到95％以上，中型煤矿要求提升到80％以上。随着大型煤炭集团对中小型煤矿的兼并重组，煤炭集团的强强联合并组等，煤矿大型采掘设备的需求量将日趋增多。
1．4煤矿机械的研发和生产能力不断增强
尽管国内煤矿设备相对落后，但从90年代开始，国内加大了对设备研发的投入，大型企业有发展自主设备的需求，国内机械设备研发能力迅速增长。在新研发设备效率大大提高的同时，保证了设备足够的安全性。目前，一些煤矿机械装备已经具备在线检测和实时监控的功能，安全性大为提高。
1．5 目前我国煤矿机械设备的状况
由于煤矿机械设备长期处于潮湿阴暗，粉尘飘散的工作环境中，使得煤矿机械设备的准确性下降；多数煤矿机械设备处在高速、重载等超负荷条件下工作，设备损害严重；出现的机械设备故障不能及时维修，进而造成巨大的安全隐患。目前煤矿机械设备的状况使得矿井安全事故频发，因此，做好煤矿机械设备的故障诊断和维修工作是进行安全生产的前提。
2煤矿机械的故障诊断技术
随着主动预防性维修的大力推广，以及我国煤矿机械朝着机电液一体化技术发展的趋势，必然会有更先进、更可靠的故障诊断技术。我国诊断技术的发展经历，从仅仅凭借专家的感官、经验进行故障诊断的初级阶段，到应用特定仪器、统计学原理、计算机等技术的现代诊断技术，再到诊断系统智能化、模块化的发展阶段。目前，我国煤矿机械采用的故障诊断技术主要有以下几种。
2．1 振动检测诊断技术
设备运行时都会发出振动信号，根据振动信号的特征对设备进行诊断的方法就是振动检测诊断技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种技术通过建立设备振动参数，可以较直观地检测设备的运行情况及故障情况。该设备特别适合具有振动频率较高的大型设备，因此被广优点是可以在不损伤被检测对象的条件下来探测检测对象的内部或表面缺陷。无损检测技术通常指渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测等技术，用于检测材料表面的缺陷。
检测内部损伤的技术有：微波检测、中子检测、射线检测等。使用无损检测技术对煤矿机械设备进行故障诊断前，需要判定使用何种检测手段，因此，首先要对被检部件的材质、处理过程缺陷可能的类型作认真的分析。除此之外，其他无损检测技术还有电气检测、湿度检测等。
3机械设备维修的方式
3．1周期性维修
根据不同设备的特点，企业制定周期性维修时间及程度，周期性维修是作为预防事故发生而进行的维修，大大减少了事故发生的概率。企业在执行周期性维修时，往往生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做风险评估，并做进一步的维修周期调整，所以修理计划未能较好地结合设备的实际使用和生产。管理水平较高的企业，能结合设备的具体情况，将设备进行分类，进而对不同类的设备进行风险评估，根据风险评估的结果确定维修的周期和程度，这种针对性的维修具有实际意义，值得广大企业效仿。
3．2事故后维修
事后维修是设备发生故障后，或者在设备性能降低的情况下进行的维修，这种维修方式目标明确，易于实施。但是当设备发生故障时，企业就会面临停业维修，就可能造成巨大的时间成本和人力成本的浪费。同时，由于事故已经发生，还会造成原料的浪费，并且可能造成人员的损伤。另外，对于企业运行的一些不可替代设备、修理困难耗时的设备，损失就更加严重。事后维修一般只是对故障部位进行修理，而不是对整台设备进行维修，所以维修效果往往治标，不治本。维修后重新投入使用时，设备难于维持良好的状态，并且故障发生的概率大大提高。因此，企业在做事故后维修时，应变被动为主动，主动检修与维修部分相关联的部件，确保设备整体协调性。
3．3改善维修
在设备使用过程中，为了消除由于设备的设计不合理造成的故障，要对设备的设计加以改进，通过更改配件的方式对设备进行维修，维修的目的是避免设备的主要缺陷，拓展设备的优势。目前，改善维修的应用还不广泛，主要是由于企业自主研发能力较薄弱，研发投入得不足，然而企业应看到研发投入将长期受益于企业，企业应重视这一问题。改善维修将是未来机械设备维修的主要方式，将会在企业中起到越来越重要的作用。
3．4加强维护保养
工程机械的维护保养周期和保养效果是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长时间的使用过程中，由于机械内部零部件严重磨损，导致间隙增大，接口配合改变，工程机械维持正常工作的静动平衡被破坏，机械工作的稳定性、可靠性和机械的工作效率都明显下降，甚至会造成某些总成和零部件的不可修复损伤。因此，企业应提升自身对机械设备的维护保养的管理意识和管理力度，严格落实各项设备保养维护的规章制度，根据工程机械的使用年限、使用平率、故障几率和完整情况等信息，制定工程机械的年度、季度、月维修和保养方案，同时指定专人负责和检查，及时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并积极对待，做好机械设备的Et常维护保养记录。公司的机械设备操作要认真遵守，执行“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”。公司机械设备的操作人员要按要求，持有关机构颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都应从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，并要求设备的完好率达到95％以上，利用率达到60％以上，实行保养制度，按时、按级进行保养。
4结语
工业化进程的加快，有效地推动了机械化水平的提升，机械化水平不仅代表一个企业发展水平，而且与国家的科技水平的高低也息息相关。而机械设备在煤矿企业的应用，有效地节约了煤矿企业的成本，确保了经济效益的最大化，所以为了确保煤矿企业机械设备运行的稳定性，则需要严格对其损坏程度进行控制，加强对煤矿机械设备的维修和保养工作，确保其性能处于最佳状态，更好地为煤矿企业的发展服务。
参考文献：
[1]李天宇.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].科技致富向导，2013.
[2]王献和.煤矿机械设备的故障及维修与养护[J].民营科技，2011.
论文作者:康宏
论文发表刊物:《基层建设》2016年10期
论文发表时间:2016/8/2
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