摘要：在日常电力施工过程中最常用的两种电缆类型是聚氯乙烯和交联聚乙烯电缆。之所以这两种电缆应用广泛是由于其特有的高效的电绝缘性以及热稳定性。电缆包括中间头对接头和终端头两个重要的组成部分。绕包型和热缩型是交联电缆头制作的两种重要形式。这两种交联电缆头的制作方式都是从国外引进的。对于电缆头性能的考查主要包括对其寿命、密封性、抗老化性等方面的考查。由于绕包型电缆头在这些方面性能的严重缺失，致使其最终被淘汰。因此接下来将对热缩型电缆头的制作工艺进行详细介绍。
关键词：电缆加工；工艺流程；问题对策
引言：电缆加工过程是一个纷繁复杂的过程，本文选取了电缆加工过程中的一个重要环节热缩型电缆头加工工艺要点进行了深入浅出的讲解。综合介绍了热缩型电缆头加工过程中的环境要求、密封操作、电缆端头半导电层的清除、对热缩型电缆头进行应力处理、对热缩型电缆头进行彻底清洁以及对加工时间的控制几个方面，希望读者对电缆加工工艺有所了解。
1.热缩型电缆头加工工艺要点
电缆头是电缆加工的重要环节，在整个电缆加工中处于重要地位。然而电缆头加工过程又十分繁杂，电缆头在实际应用过程中又极易发生故障，因此电缆头加工需要注意的事项有很多。
1.1环境要求
热缩型电缆头的安装过程中需要综合考虑温度和湿度的因素。电缆表面一般通过加热的方法来应对低温高湿的环境。然而通过加热电缆有可能造成水汽凝结致使电缆绝缘质受潮的问题。之所以产生这样的问题是由于，在对电缆的加热的过程中，电缆缩套管内部温度会上升，致使套管内水分液化成汽体，同时由于套管外部温度较低，套管内外冷热不均，致使套管内水汽遇到较冷的缩套管而凝结成水滴致使电缆绝缘质受潮。为了避免这种情况只需对电缆进行预热使其温度达到50余度即可。
1.2对热缩型电缆头进行密封
在加工过程中对热缩型交联电缆头进行密封主要包括三道工序，分别是加热收缩、打毛、重复加热，为确保热缩型交联电缆头的密封质量这三道程序都必须严格进。
首先是加热收缩，在这个过程中一定要把握加热的温度适宜，收缩的速度均匀。在加热管材的过程中一定要保持方向一致，禁止来回移动加热管材导致过度加热甚至是烤焦管材。同时同一方向移动加热管材有利于赶排管材内的气体，对管材进行预热，防止出现管材内水汽凝结致使绝缘质受潮的现象。在加热前一定要保证管材已经充分均匀的收缩从而保证管材受热均匀。受热不均会导致管材绝缘质薄化，使其绝缘性能下降。
然后是对管材表面进行打毛处理，尤其是对于热缩管材与金属衔接的部分进行这道工序有着重要意义。对热缩管材的密封性有着重要作用。其原理在于通过对热缩管材的表面进行打毛处理会增加其表面的粗糙程度，从而加大其与金属衔接部分的接触面积，进而增强其密封性。
最后是重复加热过程，在对热缩管材整体加热完毕以后，需要对热缩管两端进行重复加热，以达到高度密封的目的。之所以这样做是由于热缩管两端有事先放置好的粘合剂，通过重复加热使其达到充分热熔的效果，最佳的效果是有粘合剂溢出管头两端，同时需待管头两端充分冷却之后才可移动管材，确保其密封性。
1.3对端头的半导电层进行彻底清除
半导电层的存在有利有有弊，一方面半导电层可以对电场强度进行合理的均匀，同时半导电层中含有大量的胶质炭。胶质炭对于败坏物与氧化物有很强的吸附作用。电缆本体中会发生电离电解等物理作用，这些物理反应会致使电缆内部产生大量的败坏物与氧化物。这些物质的产生会对电缆的耐压强度造成不良影响。然而半导电层在具有这些积极作用的同时还存在很大的负面影响。胶质炭对于高分子化学物质的抗电性具有很强的降解作用。从而形成一个炭质的导电通路。致使电缆产生漏电事故。因此对于对于端头的半导电层要进行彻底的清除。然而将半导电层剥离电缆是一个很复杂的过程，对其操作工艺有很大的要求。需要操作人员在操作过程中进行不断的摸索。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.4对热缩型电缆头进行应力处理
对于热缩型电缆的应力处理一般采取热熔填充胶的方式来解决。应力问题主要出现在屏蔽层的切断处。需要用热熔填充胶对其进行严密的填充，从而达到均匀电场，减轻应力的作用。
1.5对热缩型电缆头进行彻底清洁
在以上对端头的半导电层进行彻底清除时以及对热缩管两端进行重复加热以达到高度密封的目的时以及使用热熔填充胶对热缩型电缆头进行应力处理时都要事先对热缩型电缆头进行彻底清洁。只有通过使用清洗溶剂对热缩管的密封部分进行彻底的清洗才能保证在溶胶密封的过程中达到严格密封的要求。溶胶密封的目的是在于防止潮气侵入热缩管，腐蚀管壁内部。这个过程是通过利用溶胶将管与管之间，管与金属之间进行严密的粘接实现的。实验证明使用清洗溶剂对管壁油污进行彻底的清洗和没有使用清洗溶剂对管壁油污进行彻底的清洗两者前后对比，其密封性有实质意义上的差距。
1.6严格控制加工时间
在对热缩型电缆头加工时一定要严格控制加工时间，确保加工工序的流畅性，减缓加工过程中的滞留时间，防止出现加工过程中出现长时间暴露在露天环境中的现象。这样可以避免其受到外部污染。
2.电缆线路常见故障成因分析
2.1自然人为因素的破坏
常见的恶劣天气比如雷雨大风暴雪天气会产生极高的过电压，一些地方较高的海拔、极低或极高的温度会增大电缆线路运行的电阻，一些地方特殊的地形地貌地质等因素都会给电缆线路正常运行带来隐患。除此之外人们日常生产生活对电缆线路正常运行带来的破坏也不可忽视。由人为因素产生的火灾会严重破坏电缆线路，同时还存在人为破坏电缆的现象。
2.2电缆线路自身质量问题
一些电缆生产企业社会责任意识的缺失，为了谋取自身利益，降低生产成本，在电缆生产过程中未达到国家对电缆生产规定的标准，致使电缆自身质量不达标，长长导致电缆线路故障问题。质量不达标的电缆很容易产生绝缘层老化的问题，致使电缆自身更容易损坏。
2.3电缆线路工程施工不合理
电缆线路施工过程中存在未严格按照施工设计、施工图纸施工的问题。电缆线路敷设难度大，要求高。同时电缆线路极易受到外部环境的影响，尤其是在电缆线路施工的拐角和交叉位置，由于敷设难度大，更容易出现施工不合理的现象，出现直角，死角现象。
针对电缆线路施工的常见问题，在电缆加工过程中，要严格控制电缆的加工质量，确保其性能能够应对施工过程中的种种问题，做到有的放矢，避免出现因电缆质量问题导致的施工安全问题。
总结：在电缆头制作过程中，绝缘不可避免地会受到一些赃物污染和侵入潮气以及留存间隙。灰尘和潮气的侵入会使绝缘性能降低，空气的侵入，会在电场的作用下，产生游离放电，可能导致绝缘击穿。因此操作人员须经过严格的技术培训，了解电气绝缘基本理论知识和电缆头制作工艺要点，操作时认真按照工艺要求进行作业。促进电缆制造工艺的发展，提高了电缆的产品品质量和生产效率。
参考文献：
[1]甘兴忠.电线电缆绝缘交联聚乙烯交联工艺的分析和对比[J].电线电缆，2008（2）.
[2]应启良等.我国交联聚乙烯绝缘电力电缆的应用与发展[J].电线电缆，2001（63）：3-8.
[3]科汇电气有限公司.电力电缆故障探测技术，1993.
[4]成健，张晓朋.地下电缆设施的防水堵漏[J].山西电力，2010（06）.
[5]何建洪.隧道多工序平行作业施工技术探讨[J].四川建材，2010（02）.
[6]杨伟航.电力电缆排管敷设在城市规划道路上的应用[J].广东输电与变电技术，2005（04）.
论文作者:王昊
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/14
标签：电缆论文; 过程中论文; 加工论文; 管材论文; 交联论文; 电缆线路论文; 应力论文; 《电力设备》2017年第20期论文;