（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南，长沙，410004）
【摘 要】随着基础设施规模及施工技术的不断发展,对混凝土主要原材料之一的砂石料的数量和质量都提出了更高的要求,人工砂石生产已是砂石产业结构转型升级的主要发展方向和产业主体,本文从人工砂石生产系统的工艺设计、管理体系建设等方面，结合作者的实际经验，对砂石料生产系统的标准化管理进行了研究。
【关键词】人工砂石生产系统；标准化管理
一、人工砂石生产系统的管理现状
改革开放30多年来，我国基础设施建设迅猛发展，对砂石料的需求急剧增加，从80年代初的4亿余吨发展到2013年的110亿吨，需求量增加了20多倍。按照国家基础建设中长期的发展规划，未来一段时期我国的砂石料需求仍将保持高速增长。与此同时，随着天然砂石资源的日趋紧张及国家环境保护要求的提高，砂石来源逐渐由天然砂石开采过渡到人工砂石系统生产，生产方式由小规模的作坊式生产发展为大型机械自动化生产。按照水电工程分类方法，砂石加工系统通常按生产规模作如下划分：
生产技术的不断发展，对管理的要求逐渐提高，进入90年代以来，随着ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等国际化管理体系标准在国内的发展普及，越来越多的砂石加工企业据此建立了自己的标准化管理体系，对提高人工砂石生产系统标准化管理水平取得了良好的效果。三峡工程下岸溪人工砂石加工系统、向家坝水电站太平料场和马延坡砂石加工系统等特大型砂石生产系统，全部建立了符合上述标准认证的管理体系，为保证砂石生产质量，增进用户满意提供了有效保证。
二、工艺设计的标准化管理
工艺设计是人工砂石生产系统一切管理的基础。虽然各个砂石系统的具体条件不同，但也并非没有规律可循，通过总结国内外先进经验，工艺设计也可以进行标准化管理。
1．要认真调查研究岩石的特性，工艺设计要有针对性
我国幅员辽阔，广泛分布着石灰岩、花岗岩、玄武岩、正长岩、辉绿岩等各类岩石，岩石特性多种多样，甚至同一种岩石，也由于自然、地质环境和共生组合的差异，显示出不同的加工性能。因此，只有通过对岩石开展抗压强度、吸水率、碱活性等一系列试验，对岩石的物理性能及加工性能有一个全面的认识，再有针对性地选用用合理的加工工艺，配置合理的设备，才能生产出优质的砂石骨料。例如砂石原料为难碎岩石时，一般采用旋回破碎机或颚式破碎机作为粗碎，圆锥式破碎机作为中碎；砂石原料为中等可碎和易碎岩石时，可选用反击式破碎机作为粗碎和中细碎，但需要对生产级配和需求级配进行平衡复核，避免某一级配的产能无法满足需求。
2．系统工艺要有可调节的余地，实现自动化生产可使标准化更可靠执行
设备配置对砂石原料的岩性变化和级配波动应有一定的适应性，除半成品采用开路生产外，通常特大型和大型砂石系统均应采用分段闭路或者全闭路生产粗骨料，这样就能有效调节各级配的产量，避免成品骨料级配失调和超逊径超标。
而对于制砂工艺，目前国内传统工艺是采用干湿法结合生产，即立轴冲击式破碎机和棒磨机联合制砂，干法生产制砂效率高，成本低，但所产砂石粉含量高，粒形较扁平，级配不连续，而湿法生产可以一定程度上弥补这些缺陷，但同时也存在制砂效率低，能耗高，废水处理负担重等问题。设计两种工艺联合生产，可以通过调节干法和湿法的开机比例，充分利用各自特点，使成品砂的细度模数和石粉含量处于一个较为稳定的区间。
随着科学技术的进步，日本近年来已出现了V7制砂系统，该系统采用专门设计的立轴冲击式破碎机、空气筛、鼓风机、收尘器和加湿机，组成返回式闭路系统，大幅度增产了原来难以生产的0.6～0.15mm粒度范围的砂，粒形可与天然砂相媲美，并且通过加湿器可以设定适当的含水率，防止扬尘以及粒度不均。通过控制鼓风机风量、调节门的开度以及收尘器抽风机风量等，实行调节成品砂细度模数和石粉含量的目的，克服了干法和湿法的固有缺陷，实现了生产自动化，减少了人为因素对质量的影响。
3．工艺设计需要认真复核，逐级审批
由于工艺设计关系到砂石系统建成后的运行效果，建成后如果发现满足不了生产质量要求，即使可以进行系统改造，也往往会造成资源的严重浪费，因此，在确定工艺设计方案时一定要充分论证，逐级审批，必要时请专家咨询，确保建成后的系统能最大程度地满足实际需求。
二、生产运营的标准化管理
虽然砂石系统工艺流程、加工设备各不相同，但主要的生产过程相差不大，主要是破碎、筛分、输送、堆存、废水及粉尘处理，可以实现工厂化的管理，这就为引入标准化管理体系提供了条件。
1．建立标准化的管理体系
目前国际上最成熟的质量框架是ISO9001管理体系，ISO9001不仅为质量管理体系，也为总体管理体系设立了标准，可以与其他管理系统标准和规范（如OHSAS18001职业健康安全管理体系和ISO14001环境管理体系）兼容。它们可以通过“整合管理”进行无缝整合。它们之间具有许多共同的原则，因此选择整合的管理体系可以带来极大的经济效益。该体系适用于各种规模和性质的组织。大中型砂石生产系统完全可以按照ISO9001和相关的管理体系标准建立管理体系，明确管理方针和目标，规范砂石加工过程中的管理行为，采用过程方法，建立PDCA循环，不断提高砂石系统的管理水平，使砂石料生产管理走上标准化道路。
2．制定标准化作业指导书
砂石系统的管理体系框架建立之后，接下来就是各个作业过程（如设备安装、运行、维护等）的标准化，制订作业指导书，即以文件的形式规定各个作业过程的先后顺序、工艺参数、注意事项等细节，能确保作业过程有章可循，从而减少人员操作失误，节约生产成本，提高管理水平。
例如，在棒磨机运行的作业指导书中，明确每班都应该对衬板螺栓的紧固扭力进行检查，确保衬板与筒体结合紧密。如果没有制定作业指导书，不熟练的工人可能就会忽略，造成衬板松动，筒体在钢棒的冲击下发生开裂。
3．标准化管理的落实
标准化管理体系建立以后，不能落实就如同一纸空文。管理者应充分发挥领导作用，在执行过程中加强检查指导，制定相关指标来进行考核，发现管理体系的不足之处并进行改进，从而把标准化管理落到实处。
四、结束语
人工砂石生产系统由于其具有工厂化运作形式，具备标准化管理的条件，怎样实现标准化，过程中如何落实，本文进行了一些探索。砂石系统的标准化管理是大势所趋，相信在不久的将来，在标准化管理的推动下，人工砂石生产行业能实现转型升级，成为质量优良、节能环保的典范。
参考文献：
[1]《水电工程砂石加工系统设计规范》（DL/T5098-2010）国家能源局中国电力出版社
[2]《混凝土骨料制备工程》阮光华中国电力出版社
论文作者:杨希远
论文发表刊物:《工程建设标准化》2015年12月供稿
论文发表时间:2016/4/18
标签：砂石论文; 系统论文; 管理体系论文; 作业论文; 工艺论文; 标准化管理论文; 岩石论文; 《工程建设标准化》2015年12月供稿论文;