摘要：扶余采油厂抽油机井悬绳器钢丝绳有灌铅及打绳卡子两种，经常出现绳卡子撸，卡子裂，钢丝绳抽出，灌铅的钢丝绳长短是固定的不可调，悬绳器距井口过近影响测试存在着不安全隐患。通过使用新型悬绳器钢丝绳卡子，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了员工的安全操作系数，减少了后期大量维护性费用。
关键词：悬绳器 钢丝绳卡子 研究 应用
—、问题的提出
扶余采油厂共有油井4923口，其中抽油机井是4151口井， 目前悬绳器钢丝绳有灌铅及打绳卡子两种，其中钢丝绳打卡子有1158口井，灌铅的钢丝绳断了后，因资金问题没有再进行灌铅，由采油队自行解决，只能被迫使用绳卡子维持生产，在日常生产工作中存在不安全隐患，悬绳器钢丝绳存在以下问题：
1、有一部分悬绳器的钢丝绳底部固定是用绳卡子固定的。容易出现卡子撸，绳卡子裂，钢丝绳抽出风险。（局安全检查扣分）
2、悬绳器钢丝绳有的是灌铅的，长短是固定的不可调，钢丝绳头破股之后，整个钢丝绳及悬绳器都不能用，需要拿回厂家重新处理，浪费资源。
3、悬绳器距井口过近不足400mm。有的不足100mm存在磕碰伤安全隐患。（标准：悬绳器上压板在驴头上死点时距驴头下方250～300mm之间。下压板在驴头下死点时距盘根盒400～450mm之间）
4、目前我厂的测试仪器有金时，西安斯坦、俄罗斯、从安全角度和减轻劳动强度考虑，将逐步淘汰测功图需顶顶丝的仪器，目前采用将传感器夹在光杆上测，但部分油井，悬绳器距井口太近，无法把仪器夹在光杆上，测试时测试工需背二套仪器，增加员工劳动强度，增加维修仪器成本。
二、改进思路及方案实施
2018年1月对全厂抽油设备现场调查使用悬绳器钢丝绳打卡子有1022口井，一头是灌铅的，一头是绳卡子的61口井，安全距离不足250mm的342口井。其中使用19mm钢丝绳的 1209口井，16mm钢丝绳216口井。针对悬绳器使用绳卡子，安全距离不足、灌铅长短不可调的井存在着安全隐患的问题，迫切需要研制新型悬绳器钢丝绳卡子来消除1425口井安全隐患，能否利用楔形卡牙的原理来实现卡紧钢丝绳而且还能保证钢丝绳绳头不露在外边。
改进思路，大胆尝试。2018年3月在厂科技科科长帮助下设计出锥度1：8，长度是45mm的卡子，由于19mm钢丝绳弹性变形量大（接近10mm）在实验过程中钢丝绳根本卡不住，之后我们把楔形卡牙由2瓣改为四瓣，在实验中钢丝绳在2吨左右脱开，实验失败。我们想光杆能卡住，是因为光杆强度大，不变形，如何不让钢丝绳变形呢，最后我们想到在钢丝绳内楔入胀针，3月22日室内实验，负荷达到3吨脱开。
厂领导组织专业人员，特意召开了一个讨论会，分析了钢丝绳楔形卡牙卡不住的原因：（1）锥度小 （2）卡子本体小（3）楔形卡牙短、行程不够（4）材料强度不够 。针对存在的问题我们大胆尝试反复修改6次，重新进行了设计，为了防止蜡卡、砂卡造成的抽油机负荷突升及碰泵时，四瓣楔形卡牙脱出，增加了止退弹簧。2018年4月在采油研究院进行拉力实验，试验力11.6吨，最大达到13.1吨。
三、工作原理及技术参数
工作原理：钢丝绳穿过悬绳器的上、下压板、支撑座、卡子本体，在卡子本内部安装上部直径小，下部直径大的内部带有U形楔形卡牙，由于卡子本体也是楔形的，使楔形卡牙座于卡子本体上，将钢丝绳卡紧，在生产运行过程中随着抽油机井下负荷的增加，达到了卡子越卡越紧目的。
结构组成：卡子本体、四瓣楔形卡牙、止退弹簧。见图1
图1
四、现场应用
2018年4月9日在采油五队28号井组12-14.2、10-14.2井，29号井组的12-14.1井、83、14-12.2井实验安装。2018年6月全厂大面积推广安装，为了保证安装悬绳器钢丝绳卡子的质量，创新小组制作了更换新型悬绳器钢丝绳卡子操作视频，发放到各采油队。截至到12月10日总共安装1425口井，消除了多年存在的安全隐患。
五、经济效益
1、原悬绳器钢丝绳灌铅一口井需要费用是533元，一个绳卡子14.6元，制作新型悬绳器2个钢丝绳卡子需要200元，一口井节约333元，全厂1000口井悬绳器是绳卡子的需要更换，需要费用：（200-14.6×2）×1000=17.08万元。
2、灌铅1000口井需要费用是53.3万元，改用新型钢丝绳卡子需用20万元,节约33.3万元.减去绳卡子的费用17.08万元,年创效16.22万元。一次性投入，成本低，可以重复使用，减少了后期大量维护性费用。
3、减少工人的劳动强度，提高了工作效率。原操作需要20分钟，现在更换悬绳器钢丝绳需要10分钟，缩短操作时间在2倍以上。
4、提高了员工的安全操作系数，减少事故的发生。具有较好推广应用价值，取得了较好的经济效益。
作者简介；于淑华，女，1970年12月出生，1989年毕业于吉林油田技工学校，高级技师，现聘任吉林油田公司技能专家，现从事采油工作。
论文作者:于淑华,李文成,孙涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
标签：钢丝绳论文; 卡子论文; 楔形论文; 万元论文; 本体论文; 劳动强度论文; 可调论文; 《基层建设》2019年第3期论文;