摘要：从实际的角度来讲，在制造业当中，影响生产效率的因素主要有生产准备时间和实际生产时间。产品加工车间的管理工作对于生产效率和生产质量产生至关重要的影响。相关工作人员应该对此有一个高度的重视，在精益化策略的影响下，车间生产管理技术有了很大的改观，车间生产准备管理技术的效果显著提高。下文对此展开一系列的讨论。
关键词：精益化；车间生产；管理技术
引言：在一般制造企业中，影响产品制造总工期的因素（除产品设计外）主要有两个，一个是生产准备时间，另一个是实际生产时间。产品生产过程中加工的时间占5%，另外95%的时间，产品处于工序周转、等待加工即管理的过程中。现今市场变化莫测，对制造要求越来越高。为达到精益生产的零切换，要尽量减少生产准备时间。在应用精益生产思想的过程中，我们主要应用网络支持下的并行工程思想，实现加工过程与生产准备过程的并行，以缩短产品制造总工期；通过调度室、工艺室、工具室、工段、加工者对生产准备过程的多面手互相替补，最大限度地实现每个员工的增值，消灭浪费环节。对此，在接下来的文章中，将针对精益生产策略下车间生产准备管理技术方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1.生产准备包介绍
1.1定义
所谓生产准备包管理，实际上指的是车间相关人员和部门提前做好生产设备和工具的准备工作，根据生产工作的实际需求和加工工艺，将需要使用到的材料、设备等进行集中，使之处于生产准备包内，严格按照规定的时间和送达现场，这一过程当中的管理工作被称之为车间生产准备管理。不仅如此，对工具的管理方式为终身制。
1.2生产准备包实施方案
工段计划员根据每天各台设备的计划安排及其生产进展情况，将三天后要开工的零件号及工序按要求在线填写《工序生产准备通知单》，通过网络发布。通知单应注明将要加工的零件号、到达工序号及工具和资料要求送达的时间和地点。生产准备工按通知单的要求将所需的工序工艺规程从资料室借出交给工具室计划员，必要时还应上网登记所需数控加工程序，同时要确保借出的图纸零件号、版次号、工序号与《工序生产准备通知单》一致无误。
工具室计划员根据生产准备通知单的要求按工序工艺规程和工装目录在线填写《配套工具目录清单》，待工具室主任审核后上网发布，随后将工序工艺规程转交工具保管员。《配套工具目录清单》应说明工具名称图号、数量、架位及其完好状态。
工具保管员按照《工序生产准备通知单》和《配套工具目录清单》的要求，提取所需工具并擦净，必要时要进行清洗或除锈，确保文实相符。确认数量和检定期无误后，将工具、《配套工具目录清单》及工序工艺规程放入生产准备包内，然后与生产准备工进行生产准备包交接。
生产准备工将生产准备包送达生产现场后，生产工人必须根据工序工艺规程和《配套工具目录清单》检查工具项数、数量及其完好情况，然后在一份《配套工具目录清单》上签字作为收到的凭证，并由生产准备工交至工具保管员；另一份清单交给生产工人。如工装在使用中发现问题需要代用工装，必须由主管工艺员在清单“存在问题及建议”栏填写代用工装号，并签字方可借用。
生产工人必须按照工序工艺规程的要求正确、合理地使用工装，防止磕碰和划伤，不得任意拆卸零部件，不得改变原有形状尺寸，不得移动已校正的定位部分，不得改变工艺装备的使用性能，当工具使用完后，生产工人要在配套工具目录清单上反馈每项工具使用后的完好状态，并清理干净，然后通知工段计划员填写《配套工具目录清单》，由生产准备工清点后与配套工具目录清单一起返还工具室，并将工序工艺规程返回资料室。
当所有工装返还工具室后，保管员对其进行清查，确保工装的完好以及正常使用，如有损坏，上报工具室计划员或工具室主任及时处理。保管员需将带有反馈工具完好记录的配套工具清单交与工具室计划员，由计划员协同主管工艺员对该工装状态进行核查，完善工艺目录，及时派工修理，确保生产准备工作顺畅有序。
对不合格的工装，生产准备技术员根据工装使用反馈情况，对能自行修理的工装制订返修方案，由生产准备包负责人安排实施，对无能力修复的工装由工具室送有关单位返修。对外转零件的工序，生产准备包仍按以上程序进行。
1.3生产准备包的考核管理
为保证生产准备包工作的落实，必须建立相应的考核组织，运用一定的考核指标，对工作的绩效进行管理[1]。其考核指标的定义如下：①计划准确率=实际派工项数/计划开工项数；②实际任务完成率=实际完成项数/实际开工项数；③问题整改完成率=整改问题数/发现问题数；④计划外任务完成率=计划外完成项数/计划开工项数。其中，计划开工项数是指生产准备处下发给各车间计划书中所包含件号的工序数。其余项目的定义依此类推。
2.生产准备包运行的结果及存在的问题
2.1实施结果
以我国某工厂为例，相关工作人员对该工厂实施精益生产策略下的生产准备包管理技术应用效果进行了深入的调查和研究，成果如下图所示。
从上图可以了解，一月至四月分别生产了1094个零件，经过了2950道生产工序，经历了16864项工装[2]，生产效率有了显著的提高，与以往相比较而言，减少了1442．6小时，如此可以证明，采用这种管理技术已经实现了先前所制定的目标。伴随着时间的积累，在以往生产准备工作过程当中所出现的问题将会得到彻底的解决，并且完成生产准备包由小到大的过渡，将生产准备工作所需要的时间进行了明显的压缩，从而能够有效的提高生产效率，进而促进工厂企业经济效益的提高。
2.2运行中存在的问题及解决方法
在实际工作和运行的过程当中，可能存在的主要问题在于文本与文本不符、本文与实际不符，其中主要包括：工艺规程、工装目录以及配套清单与现场所使用的情况之间存在差异等。另外，还有代用工装、量具没有经过定期的检定等问题，还有一些工厂还存在未填写信息反馈单等情况，很多问题都没有在第一时间得到有效的解决。
结论
简而言之，文章针对精益生产策略下车间生产准备管理技术进行了简要的分析和描述。从总体的角度来讲，工业生产对于国家经济的发展和社会的进步起到了至关重要的作用，从而对于生产准备工作提出了越来越高的要求。生产准备包工作模式可以在很大程度上提高当代工厂和企业的生产管理水平，提高工作效率，显著的减小生产准备所需要消耗的时间，能够保证生产工作可以有条不紊的开展和进行。从另一个角度来讲，也可以显著的增加设备的利用率以及劳动生产率，极大的缩短了生产周期。
参考文献：
[1]周凯，陆启建.实现基层敏捷制造的新途径.组合机床与自动化加工技术，2018（12）：26~30
[2]刘晓波.机械制造技术新发展及其在我国的研发和应用.机械设计与制造工程，2018，30（4）：1~4
论文作者:胡艳宁
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/8
标签：工具论文; 工序论文; 工装论文; 清单论文; 工艺论文; 计划论文; 车间论文; 《基层建设》2019年第23期论文;