摘要：6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
关键词：生产现场；6S；管理；
“6s管理”在中国持续走红，许多企业正掀起一股实施“6s管理”的热潮。然而，对“6s管理”的重大意义、理论基础以及如何实施这一系列问题必须从理论和实践两个高度上彻底弄清楚，才能抓住关键、求真务实。
一、6S管理实施的原则
1.持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
2.持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
3.规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。
4.安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
二、6S管理的作用
1.降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
2.节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
3.降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
4.保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
三、现场6S的实施过程
1.工作环境改善。工作环境包括：工作自然环境、人文环境、安全环境。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（1）工作自然环境：提供优良的工具设备，优良设备可以改善工厂内粉尘、烟尘等气体之类的有效控制。（2）人文环境：培养优良的员工素质，员工良好的素质习惯是对人为不良习惯的有效遏制，物和人是相辅相成的，现场的6S管理其实也就是对物和人的管理。（3）安全环境：定期针对现场危险因素进行识别，制定相应的安全隐患识别纠正措施。
2.工具工装定制，与标准对标。（1）分区建立，各有归属，定制位置的有缺、恰当是提高效率的先决条件；（2）工具、工装、设备等正轨标准与工厂内工具、工装、设备等现状之间的对标，形成差异，通过差异进行标准配置，满足标准配置的快慢直接影响效率提升的速度；（3）物件的有序摆放规范、方便，区域宽广明亮，员工认真负责事故少；（4）物流流转策划、组织、指挥、协调、控制、监督、工厂内砂箱、砂子、模型、工装等实现最佳的协调与配合，以降低物流来回重复搬运时间，提高物流效率其它相应效率也会倍增。
3.6S精益改善实施。6S管理不是某一个人的管理，而是全体员工共同的管理。从开始的组织机构建立，定制管理布局，精益标准梳理，清扫问题的发现纠正，个人素质以及全员素质的体现，到最后反复抓抓反复的安全，每个人都是不可缺少的一部分。（1）初步管理即组织机构建立。此管理由主管直接参与管理，6S主管负责日常监督执行管理，纵向到部门主管、区域主管、班组长，横向直接到达员工直接管理，自上而下、自下而上管理模式。（2）精益、定置、培训管理。定置管理主要为了减少员工在工作期间寻找所需物品的时间，减少来回搬运取放的时间。结合以上见解创新出新的“三步三定”：第一步：组织全员培训，深入到每个细节、要点，抢抓狠抓。第二步：扎根现场对员工进行日、周、月培训，日、周、月总结，日、周、月评价。第三步：组织班组长参与责任制，定人、定位、定期，实行三定原则。定人：细化人员给班组人员定职责、定要求这就是定人分配，划分其个人责任内容、区域范围、执行要求。所管区域内的物品明确个人负责，必须按照部室制定的6S管理的标准要求。其次班组所负责区域，责任划分，落实到个人。定位：将部门内所有需要的物品遵循整齐如一、视觉美观、使用方便的前提下固定位置。目的就是赏心悦目，使用便捷，效率提升。定期：班组长每日对区域检查不得少于2次以下，中途维护不得少于2次以下，6S负责人每天不间断对现场检查3次以上，厂领导每周五带领现场班组长现场找茬活动，更深入地了解、发现、挖掘现场存在的难点，组织措施控制要点彻底解决。（3）精益、杜绝、安全。针对大型铸造企业的现场，尤其安全事故也是各方关注的重心，主要做了以下几步：1）以公司安全管理体系为核心，以工厂安全保障管理体系为主体，以思想意识体系为基础，以全体员工的监督为基础的管理体系，建立健全地各项管理制度；2）全员参与培训，必须严肃认真地宣贯、学习、落实、考核，从人员意识上改变增强员工自我防护意识；3）每日班前会班进行日培训，班后会总结本日情况，促使员工谨记个人同事安危；4）自上而下参与量化，不管是领导还是员工禁止违章指挥、违章操作，发现立即停岗处理，使违章作业和违章指挥从根本上杜绝；5）对于入厂3年以内的员工进行认真的专业技能培训，并且取得认证资格；6）设备的健康水平直接影响工厂安全生产的运行状况，对于操作人员进行专业对口培训，从实际操作到规范操作，以更好的规范操作确保设备安全运行系数，并且每月进行操作考试、考核，层层把关、层层落实，建立标准操作规程，严格按照操作规程执行；7）全员相互监督，员工要做到三点对自己负责，对同事负责，对工厂负责，更要对公司负责，相互监督，决不允许自己或他人存在安全隐患风险。
四、现场6S管理的实施效果
可以降低现场很多不必要的空间占用，减少员工寻找的浪费；现场能达到宽广明亮，视野开阔、一目了然；遵守陈列限制，标示清晰，有效降低物价库存；通道畅通，工序之间不会造成杂乱因而影响上下序物流运转；带动员工积极性，自我改善、增加成就感，造就全体员工改善氛围；员工自我检讨，不断进步，自我发展，促进个人素质的不断提升；生产物流速度加速，现场环境安逸产品质量提高，为公司创造效益，为顾客提供价值；提升企业形象，提升员工归属感，较少浪费保障安全，提升效率，保障品质。
总之，就企业而言，推行的是几S管理并不重要，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。
参考文献：
[1]刘晓燕．生产现场的6S管理2017.
[2]蔡秀英．浅谈质量与6S现场管理的重要性．2017.
论文作者:王林
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/27
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