摘要：工程机械在工程建设中发挥着重要的作用，对其故障进行分析与预防有着重要的意义。基于此，本文结合工程机械液压传动系统的常见故障，重点分析了工程机械液压传动系统故障原因，提出了工程机械液压传动系统故障预防措施。
关键词：工程机械；液压传动；系统故障
中图分类号：TH137；TU607文献标识码：A
1导言
随着我国不断加大对相关工程的投入，使得工程机械的应用更加频繁。在工程机械当中，传动结构、电气装置以及液压系统是其中最为关键的组成部分。对于液压系统而言，其比电力传动、气压传动等更低的故障率以及更长的使用寿命，所以使得液压系统广泛应用于工程机械当中。然而，由于使用液压油作为液压传动的主要内部介质，所以有概率会在液压系统工作过程中出现泄漏，并且当温度变化时，液压油的物性也会存在变化，从而对液压系统的整体工作性能造成一定程度的影响。因此，积极对工程机械液压传动系统的故障进行分析，对于工程机械今后的发展大有帮助作用。
2工程机械液压传动系统常见故障及原因分析
2.1工程机械液压传动系统的常见故障
在工程机械液压传动系统实际的运行中，常会发生的故障问题如下：第一，基于液压动力的运动机构运行不稳定或是不运动，该问题的发生严重影响了工程机械的正常运行。第二，液压传动系统无力。该故障问题的主要表现为执行机构无法承担外界荷载、不运动。第三，液压传动系统温度过高。此时会引发油液的变稀或是变质，不仅运行的效率有所降低，还会导致元件的变形、损坏。第四，液压传动系统的泄露。在这一故障下，不仅造成的资源的浪费，还会影响工程机械正常运行。若是在系统温度过高的情况下，油液的泄露将会加剧。第五，堵塞。当有元件损伤、或是无法运动到指定位置等问题时，就会使得工程机械液压传动系统发生故障。第六，噪音。若是工程机械液压传动系统运行有着较大的噪音，则极为容易引起系统振动，使得运行稳定性降低。
2.2工程机械液压传动系统故障原因
2.2.1 系统设计方面的原因
在工程机械液压传动系统实际的运行中，该系统故障的产生与系统的设计有着较为直接的关系。相关工作人员在对工程机械液压传动系统的故障进行原因分析时，要重点对其设计方面的问题进行考量。当工程机械液压传动系统中油箱的结构设计合理性不足时，就会导致油液受到污染，直接影响到工程机械液压传动系统的运行。例如，若是油箱的密闭性不足、接管处与连接处没有进行密封，则十分容易造成异物进入油箱。当这种受到污染的油液进入工程机械液压传动系统运行时，会使得元件的堵塞、磨损、腐蚀等问题更加严重。
在工程机械液压传动系统中，活塞杆是一个重要的结构元件。由于工程机械长期运行于较为恶劣的环境，所以极为容易发生异物进入活塞杆、或是影响活塞杆运行的情况。此时，若是在工程机械液压传动系统的设计中，没有在活塞杆的位置结合实际情况加设保护套，则会加剧活塞杆以及液压缸组件的磨损、腐蚀，导致工程机械液压传动系统发生故障。
2.2.2 系统维护方面的原因
工程机械完成设计和制造后，会经过一系列的质量检测后出厂并投入使用。此时，能够确保工程机械液压传动系统各个零部件的质量合格。当工程机械使用一段时间后，相关工作人员会结合实际的使用情况对工程机械液进行维护，对于出现磨损、腐蚀、损坏等问题的部件进行更换。在这样的情况下，若是工程机械液压传动系统维护中出现的一定的问题，例如更换的部件质量不合格等，则也会导致工程机械液压传动系统出现故障。
对于工程机械液压传动系统来说，精滤器是一个重要的结构，需要相关工作人员进行重点的维护。当原有的精滤器出现磨损时，相关工作人员会对其进行更换。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，若是没有对更换的精滤器的质量进行严格的把控、或者是滤纸上存在裂纹和微孔，则会导致小孔的堵塞，无法实现过滤的功能，也使得工程机械液压传动系统产生了新的故障。可以看出，若是在工程机械液压传动系统的维护中，对于更换的部件质量不进行严格的把控，不仅会影响相应功能的实现，还会为工程机械液压传动系统带来新的故障，降低工程机械液压传动系统运行的安全性。
相关工作人员在进行工程机械液压传动系统的维护中，进行的操作不严谨也会导致工程机械液压传动系统故障的发生。例如，在元件清洗的同时进行了系统的冲洗，会使得工程机械液压传动系统中残留一定的污染物，导致工程机械液压传动系统故障的发生。
2.2.3 系统使用方面的原因
相关工作人员的操作不当也是工程机械液压传动系统产生故障的重要原因。当相关工作人员对于工程机械液压传动系统的运行原理不了解、在实际的操作中没有依照规范进行，则十分容易导致工程机械液压传动系统故障的产生。特别是在相关工作人员出现违章操作的情况下，更容易导致工程机械液压传动系统故障的产生，降低了工程机械液压传动系统运行的安全性以及稳定性。
3工程机械液压传动系统故障预防措施探究
3.1提高液压油的清洁度
对于液压油而言，其不仅具有在工程机械液压传动系统工作过程中充当工作介质的作用，而且同样具备润滑剂方面的作用。由此可见，以工程机械液压传动系统的性能为出发点来看，提升液压油的清洁度有助于提升液压传动系统整体性能的稳定性与可靠性，所以保证液压油的清洁度就显得极为重要。
此外，对于液压元件来讲，其在液压传动系统中有着较高的配合精度，所以一旦液压油中存在杂质而导致堵塞以及淤积等问题的出现，则会导致液压传动系统的性能受到影响。因此，相关维护人员在对工程机械液压传动系统进行保养时，应密切关注液压油液的清洁程度，采取措施避免杂质与污染物的进入，从而有效的保证工程机械液压传动系统可以稳定、可靠的工作。
3.2避免空气混入到液压油当中
在工程机械液压传动系统运行过程中，液压油是不能压缩的，但是空气的可压缩性非常大，所以，即使工程机械液压传动系统中含有少量的空气，也会对系统的运行造成较大影响和制约。溶解在油液中的空气，在压力较低的情况下会从油液溢出非常多的气泡，并且这些气泡非常容易被击碎，从而致使工程机械液压传动系统产生了一定的噪声，影响系统的稳定运行。此外，当气体受到一定压缩时，就会产生热能，导致局部发热的情况，这样不仅会对液压油以及液压元件造成一定损坏，还会导致传动系统工作出现不稳定的情况。因此，在今后的工程机械液压传动系统工作过程中，一定要避免油管出现破裂或者接头松动的情况，确保密封件不被损坏。在加油的过程中，一定要避免不适当的向下倾倒。还有，在回油管插入油面的过程中，应该防治液压泵入口滤油器阻塞的情况，减小吸油的阻力，确保油中的空气不会分离。
结束语
由此可见，随着我国相关工程项目的日益增多，工程机械将有着更为广泛的应用场合。其中，为了确保工程机械可以稳定、可靠的工作，有必要对工程机械中液压传动系统所出现的故障原因进行分析，并且相关人员应根据自身经验以及运行现代化技术来清除和排查故障，从而保障工程机械可以高效的工作。另外，在保养与维护工程机械过程中，相关管理人员应不断完善工程机械的保养与维护制度，不仅需要及时与定期的对工程机械液压传动系统进行保养与维护，还应严格监督工程机械维护与保养制度的落实情况，从根本上保证工程机械液压传动系统的工作效率，降低故障出现的概率，对于我国工程机械今后的发展有着极其重要的意义。
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论文作者:李兴国1,刘文杰2,张凯3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
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