摘要：本文主要描述了印刷封装铝塑膜的一种新工艺，以促使锂电池的包装生产效率能够得以提升。铝塑膜的表面涂布、印刷、封装这一工艺，逐步代替业内铝塑膜锂电池传统包装工艺，测试分析新工艺下铝塑的印刷膜耐化学性、光泽度、附着力、耐摩擦性等。经最终的测试结果表明了，使用新工艺之后，印刷种类得以拓宽，高精度化印刷操作得以实现，铝塑膜总体印刷质量及效率均能够得以提升。同时，运用新工艺后，铝塑的印刷膜具备优良耐摩擦性及耐化学性，实际附着牢度为100%，8.4的光泽度。证明与传统工艺相比，此新工艺占据较大应用优势，适合应用在锂电池铝塑膜的印刷封装处理当中，值得进一步推广及应用。
关键词：锂电池；包装；铝塑膜；印刷；封装；新工艺；
前言：
传统锂电池所用铝塑膜的印刷封装处理工艺，通常先把该铝塑膜经裁切加工后制作成为能够包裹住电池的尺寸，再封装保护电芯。完成封装处理后，还需做好移印操作，印刷电池表面铝塑膜的材料相关内容。现阶段，电池印刷处理工艺以移印工艺为主，此工艺需使用普通溶剂型的油墨，此油墨需较长时间才能够干燥，对环境会造成严重的污染，在油墨极易出现不彻底干燥及脱墨等情况，印刷字迹也不够清晰，对产品质量及效率影响较大。由于铝塑膜的印刷封装操作传统工艺存在着较多缺陷及弊端，以至于更多技术专家及研究者纷纷加入此类课题的研究队伍当中，希望能够尽快找到最佳的解决办法。鉴于此，本文主要针对用于包装锂电池一种铝塑膜的印刷封装操作新工艺进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
一、实验操作
1.1实验仪器及材料
此次实验所用仪器包括：厦门前润公司所生产的T02型号冷烫模切装置、上海市昕瑞仪器公司所生产的WGG60型号光泽度仪、惠普公司所生产的HP Indigo WS6600型号数码式印刷机、广州市标际包装公司所生产的Gx-Y1型号胶黏带的压滚装置、英国的舒曼达公司所生产的达因笔、天津市的市泽生厂所生产MJ-LD1816型号摩擦牢度的测试仪器；实验材料包括：日本印刷公司所生产88μm的铝塑膜（PP 15、PPA20、Al35、DL3、ONY15）、江彬化学公司所生产dp5000A的涂布液、美国3M公司所生产乙醇、广州市东红的化工厂所生产AR。
1.2 具体操作
①涂布铝塑膜
把宽度为400mm、厚度为88μm铝塑膜放置在T02型号冷烫模切装置电晕机内实施电晕处理操作，电晕速度设定为6m/min、功率设定为1.8kW。而后，再把它放置在涂布机上实施涂布操作，涂布量设定为1.25g/㎡，网纹理涂布的线辊即为360目，设定涂布的速度为8m/min，待完成涂布操作后，进只烘干通道内实施干燥处理，将温度调节至85℃，干燥约5min后，将其取下后备用。
②印刷
经涂布处理后铝塑膜实施数码印刷处理，把它放置在HP Indigo WS6600型号数码式印刷机内，速度设为15m/min，辨率设为1200dpi，获取铝塑膜的印刷品。
③测试各项性能
针对于铝塑膜的印刷品各项性能的测试如下：选用酒精为本次实验操作的化学试剂，开展耐久性测试操作；借助WGG60型号光泽度仪器测定光泽度；借助3M 600型号胶带测定附着力；借助摩擦牢度的测试仪器测定耐磨性。
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二、实验结果及分析
2.1 比较分析印刷封装的工艺流程
以往旧的工艺流程即为：铝塑膜、裁切处理、电池包覆、移印操作、制成产品；而新的工艺流程即为：铝塑膜、涂布处理、印刷处理、电池包覆、制成产品。通过比较分析印刷封装的新旧两种工艺流程能够了解到，这两种工艺当中具体环节的数目具有一致性，区别为中间各道工序之间存在着差异性。通过先裁切处理，再进行封装操作之后的印刷工艺，此种印刷方式比较适合移印操作工艺，借助溶剂型的油墨，干燥处理所需时间较长，通常会超过24h，因其包裹电池开展印刷处理操作，控制压力至关重要，若有闪失，则极易导致电池被压坏。先做好涂布处理后再印刷封装这一工艺流程，能够以拓宽印刷的方法为主，适合数码打印、丝印、凹印及柔印，油墨通常选用喷墨的墨水或者UV油墨，有着较高的干燥效率，在1个周期内仅需30min便可完成此项操作。因直接印刷该铝塑膜，故并电池被压坏风险相对较低，可靠性突出。
2.2 测试光泽度
试样光泽度，往往对产品质量有着直接影响。故光泽度针对于铝塑膜具体印刷操作的重要性也不容忽视。测试光泽度具体操作如下：把试样放在平板上面，借助WGG60型号光泽度仪器开展光泽度的测试操作，其测试实验结果表明了，该试样处于60°测试状态之下，实际光泽度为8.4左右，与业内生产标准相符合。
2.3 测试附着力
把3M600型号胶带正确平贴在印刷的文字表面上，借助大拇指将其按住，并进行5-6次的来回摩擦，确保试样能够与胶带处于紧密贴合状态。而后，将一端胶带揭开，让它能够与试样呈90°的方向，快速撕起。通过这一实验操作便可了解到，3M600型号胶带经附着力的测试操作后，油墨并无脱落情况出现，有着良好附着力，经过画格方法测试操作后，其附着牢度基本上能达到100%。
2.4 测试耐摩擦性
把试样贴附于钢板上面，固定在摩擦牢度的测试仪器上面，配重砝码为1kg，设定耐磨装置转速为42次/min，在印刷区域内需进行200次的摩擦操作。经测试操作之后的结果即可了解到：配重砝码为1kg及42次/min摩擦转速状态下，该试样经200次的摩擦处理后，并未出现明显起皱活脱墨情况，表明该试样具备极强耐摩擦性。
2.5 测试耐化学性
把试样固定在平桌上面，用两层棉布在将500g的砝码包裹号，借助99%体积分数酒精，将棉布浸润，并在试样的印刷区域内来回进行50次的摩擦。经测试之后，观察该试样油墨实际脱落状况。而从实验结果当中便能够了解到，在试样经过了50次酒精摩擦处理后，总体字迹较为清楚，油墨脱落的痕迹并未出现，此试样受酒精作用之下，并未有化学变化现象出现，有着较强抗酒精稳定性作用。
三、结语
综上所述，借助辊涂工艺先处理铝塑膜的基材表面，再进行图文印刷，封装锂电池该处理工艺，与传统旧的处理工艺相比较，实际优势如下：借助辊涂工艺处理铝塑膜的基材表面，材料能够更加适应印刷凸版工艺、条码打印工艺、数码印刷工艺、印刷丝网工艺等，印刷方式得以拓宽。同时，能够依据广大客户对印刷内容精细度各项标准，合理选择印刷处理工艺，印刷工艺局限性得以攻破，能够实现可变化性印刷处理，产品防伪效果得以实现；总体套印的精度极高，所印刷的字体较为清晰，油墨可实现速干，产品质量及生产效率均能够得到有效提升。
参考文献：
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论文作者:邓志乾
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/25
标签：铝塑论文; 试样论文; 操作论文; 工艺论文; 测试论文; 摩擦论文; 油墨论文; 《基层建设》2019年第18期论文;