引言
我国工程机械的焊接件，外观质量方面，很容易出现问题，考虑到工程焊接件逐步走向市场，要把控焊接件的外观质量，严格落实外观质量控制的措施，把控工程机械焊接件的制造过程。工程机械焊接件的操作方面，应该注重外观质量的控制与维护，由此才能提高我国工程机械产品的市场价值以及使用性能，强调工程机械焊接件外观操作的专业性。
1 工程机械焊接件外观质量控制的等级要求
等级要求，是工程机械焊接件外观质量控制的标准依据，工程机械焊接件的生产企业，根据外观质量，划分质量控制的等级，针对工程机械中，不同位置、不同类型的焊接件外观，提出科学的质量等级要求，配合焊接件外观生产的工艺，保障焊接件的外观，能够达到可靠性、经济性的标准。
焊接件外观质量的等级划分，要重点考虑如下的因素，如：外露状态、质量特征、表层清洁度、焊缝质量等，综合提高焊接件外观质量的水平。工程机械焊接件外观质量控制中，不同的等级要求，都对应了规范的技术标准，细化技术中的参数，将其作为焊接件生产外观控制的依据。我国工程机械制造企业，对焊接件外观质量控制，提出了操作、检查以及判定的要求，表明了质量控制在焊接件外观处理上的重要性，更是确保焊接件的外观质量控制，具有一定的可操作性。
2 全面控制工程机械焊接件外观质量的良好方式和措施
从焊接件制造的全过程出发，全面开展外观质量控制工作，通过整体施工工艺的把控，将能有效提升其外观质量，促进工程机械制造行业的良好发展。
2.1 选择合适的材料
材料是工程机械焊接件制造过程中的重要组成部分，选择恰当合理的材料，是影响其外观质量方面最为基础的部分。积极开展焊接件选材工作，需要从国家的相关等级要求出发，针对机械焊接件选材的全过程进行全面有效的控制。针对备选的各项材料，都需要具备国家提供的等级证明，并且在材料采购的时候，需要细致确认材料的外观质量，充分采用科学合理的质量验证方式，这样才能够选择出最为合适的制造材料，并选择出最为符合机械焊接标准的板材，减少影响焊接件外观质量的因素出现。
2.2 做好下料成型的相关工作
工程机械焊接件成型的过程中，下料成型是一类重要级别的操作，在实际开展这方面作业工作的过程中，需要针对优化性和配合性进行全面配合，促进各项工艺和设备保持良好的匹配性，同时还需要从焊接件的实际制造需求出发，针对各项生产细节进行全程控制。首先，需要制定好下料成型的具体工艺规范，从整体控制的角度出发，确定好施工的具体工序，减少一些多余工序影响到焊接件外观质量的情况出现。其次，需要针对施工作业人员的具体行为进行全面规定，有效排除人为因素造成的干扰，从而不利于良好保证焊接件的外观质量，促进下料成型工作的顺利开展。再者，需要针对下料的存储、物流环节进行全面管理，严格控制好施工现场的各项情况。最后，需要严格控制好设备运行的情况，针对各项加工设备进行全面有效的维护和保养，控制不良生产工艺的出现。
2.3 积极开展组对焊接成型工作
组对焊接成型，在工程机械焊接件处理工作的过程中，是最为容易产生一些外观缺陷的情况，针对这个环节进行全面有效的质量控制工作，将能全面提升焊接件外观控制的整体水平。首先，需要控制好吊装防护工艺。通过一些磁力吊和板夹的方式，促进吊装作业工作的顺利开展，同时需要注意到在这个环节中需要提升安全控制意识，减少碰撞和划伤问题的情况，从而有效保障机械焊接件外观的整体质量。其次，控制好组对防护的实际质量，在组合切板件的时候，积极采用一些工装和模具，提升防护工作的规范性。再者，强化过程防护工作，针对焊接件焊缝的内部质量和外观进行全面控制，尤其是其快要成型的时候，防治焊接有飞溅的可能性，通过积极采用良好的屏蔽措施，将能够发挥积极作用。
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2.4 提升焊接件表面处理的整体水平
焊接件在实际制造的过程中，需要经过较多的工艺程序，主要是包含了加工、转运以及存储方面，其表面将会容易出现较多的焊渣、氧化以及尘土方面的不良问题，无法有效保证焊接件表面的清洁型。做好焊接件的涂层工作，实际进行涂装工作之前，需要清洁表层存在着的各项杂质，提升土层和焊接件表层的粘合性能，这样将能够有效减少由于涂层剥落所影响到焊接件外观质量的情况出现。针对焊接件的表面进行全面处理，需要增强防护层的保护作用，提升外观质量水平。
2.5 强化表面防护处理工作
针对工程机械焊接件进行全面有效的质量控制工作，需要充分发挥表面防护处理工作的优势，针对涂装、涂料以及管理措施等方面进行良好控制，采用一些防护功能较强的土层，按照相应的施工流程，控制好施工效果，提升表面防护处理的整体水平。从工程机械焊接件表面防护处理工作的实际情况出发，针对现阶段的涂装工艺进行适当性的改进，增强底漆和面漆结合性，促进焊接件外观形象的良好改善。
3 工程机械焊接件外观质量控制的注意事项
工程机械焊接件外观质量控制中，同样需要提出几点注意事项，目的是维护焊接件外观质量的规范性。注意事项的提出，需着重分析焊接件的制造过程，站在整体工艺的角度上，规划注意事项。首先要注意焊接件制造中的关联程序，如上文中的选材、下料等，注重各项工艺之间的组合特性，既要保障焊接制造程序的独立性，又要体现出工艺的组合性能，每个工艺，都会对焊接件的外观造成影响，所以外观控制方面，要注意关联程序的规范和控制，优化焊接件制造的环境，以此来控制焊接件的外观质量，防止外观上出现质量缺陷。
然后是焊接件外观质量控制的整体性，工程机械焊接件在制造的过程中，不能忽视外观质量的整体性，而且外观质量贯穿于整个焊接制造的过程中，包括产品开发、工艺设计等领域，因此，焊接件外观的质量控制上，要注重配合工艺技术，实现整体性的控制，更重要的是保障焊接件外观的整体度，不能遗漏外观控制的点。最后是根据焊接件的功能、结构，有目标的规划外观质量控制，注意外观质量控制与焊接件的匹配性和有效性，因为不同的焊接件，其在功能、性能等方面均存有差别，所以灵活选择焊接件的外观控制方法，才能把控外观控制的过程，不会干预到焊接件的外观表现，体现出焊接件外观控制注意事项的作用，同时还能强化外观控制的规范性。
4 结束语
工程机械焊接件外观质量，在使用中起到重要的作用，做好外观的质量控制工作，才能保障性能、功能的有效发挥，在外观质量控制方面，要遵循相关的要求，全面落实注意事项，由此才能提高焊接件外观质量控制的水平，保证焊接件外观达标，避免出现质量或性能问题，促使焊接件能够高效的应用到工程机械行业中。
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论文作者:张龙
论文发表刊物:《红地产》2017年2月
论文发表时间:2018/12/13
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