摘要：近年来，我国的机械工程建设有了很大进展，机械工程产品应用广泛，对产品可靠性有较高要求，需要从多角度出发，对产品可靠性进行优化设计。首先对机械工程产品可靠性设计现状进行分析，探讨机械工程产品可靠性设计存在的不足。在此基础上，研究机械工程产品可靠性优化设计要点，提出几点具体的优化方法，以期促进其产品质量水平的提升。
关键词：机械工程；产品可靠性；优化设计
引言
随着科技的不断发展，机械设计内容也更加丰富更加复杂，同时，也给原有的机械设计理论与方法增添了许多更加科学的内容，使其在应用过程中也更加完善。同时，随着其他学科与机械设计的结合与渗透，对于机械设计工作而言，提高其产品设计的可靠性已成为产品设计成功与否的关键因素，因此，需要重视机械设计可靠性方面的分析与研究，才能进一步提高机械设计工作效率，提高设计的科学性与实用性。
1机械制造工艺可靠性概念
在我国机械制造行业中，机械制造工艺的可靠性提升机械制造产品的质量。因此在机械制造产业快速发展的同时，要注重机械制造工艺可靠性的有效提升。加大对制造工艺各个生产环节的监管力度，确保各个生产环节的质量有所保障，最终提升了机械制造产品的质量。所以说，机械制造产业加强工艺可靠性的控制，增强了机械制造产品的质量，促进我国机械制造工艺水平的提升，为我国向工业3.0时代转型奠定了基础。
2机械工程产品可靠性设计现状
我国机械工程制造业发展的起步较晚，在上世纪80年代时，才在产品可靠性设计方面取得一定突破。随着国内机械工程产品可靠性研究组织机构的相继成立，加快了我国产品可靠性设计的标准化进程，对于推动机械工程制造业发展做出了重要贡献。但客观而言，我国机械工程产品可靠性研究仍落后与西方发达国家，现有研究成果也偏重于理论，在实际生产领域的应用较少。从机械工程实践情况来看，由于缺少产品可靠性的优化设计经验，难以根据机械工程产品的实际用途、功能性能特点，对产品可靠性作出有效优化。或因产品可靠性优化设计周期较长，影响了实际工程进程。再加上成本等方面的客观限制条件，导致部分产品可靠性不足，容易影响机械工程产品的运行安全性和稳定性。针对这种状况，必须提高对机械工程产品可靠性设计的重视，同时应明确机械工程产品可靠性设计优化应贯穿于工程实践的全过程中，与产品制造、安装、使用及维修紧密结合起来，不断积累经验，提高机械工程产品可靠性设计水平。
3机械工程产品可靠性的优化设计要点
3.1计划期的可靠性分析
计划期的工作设计人员需要依据市场需求的程度和客户订单的实际情况，通过对准确的市场分析和相应的技术指标，制定可行的设计技术方案。在这个过程中，需要对不同设计方案进行综合分析其优缺点，重点需要考虑相关的可靠性、适用性和经济指标等指标，制定出科学合理的设计任务目标。在此工作阶段，可靠性分析工作实际上是产品可靠性前景预估。这项工作有两个目的。一是确定产品中可能存在的薄弱环节，并为下一个技术设计阶段提供纠正指导。第二是找到一个值得改进的方向，使重新开发产品成为可能。可靠性展望如果要完成指标的分配，则需要根据产品自身的功能和客户的实际要求，完成相应的指标数据值，如寿命，可靠性和故障率。然后，根据具体的方法原则，进一步分配可靠的指标。
3.2建立完善的机械设备安装工程质量监督体系
就化工企业而言，要想有效提高机械设备生产产品的质量，就应该重视机械设备安装管理工作。化工企业的管理者应该重视机械设备安装工程质量控制问题，积极建立机械设备安装工程质量监督体系。建立专门的质量监督部门。严格监督机械设备安装的全过程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆及时发现其中存在的安全隐患和质量缺陷。实现这一目标不仅需要企业相关管理者的高度重视，也要保证配备综合素质较高的质量监督工作人员。比如某企业重视机械设备安装工作，定期为质量监督管理人员提供有价值的专业知识培训活动。确保监督人员的专业素质应当从选拔工作做起，并重视过程管理，只有监督工作者专业素质高，才能及时发现机械设备暗转中存在的不合理之处。机械设备安装工程的严谨性会明显提高机械设备生产产品的质量水平。
3.3加强相关人员的培训力度
传统的机械制造生产工艺难以满足于人们的需求，为了提升机械制造工艺可靠性，需要对相关的工作人员进行专业知识以及专业技术的培训，全面的提升机械制造工艺的可靠性。同时建立一套合适的考核评价体系，对相关人员的培训考核结果进行相应评估，有针对性的提升相关工作人员的综合能力，确保机械制造工艺可靠性。另外，还需要对工作人员的日常工作表现进行详细的评估，从而提升机械制造产品的质量，保证了产品在市场中的地位。
3.4基于产品使用需求的可靠性优化
基于产品使用需求的可靠性设计优化，实际是针对机械工程产品的制造过程采取必要的优化措施，降低工艺技术等方面的负面影响。在机械工程产品制造加工过程中，会因多方面影响因素对产品可靠性造成影响，包括零部件质量、加工精度、工艺流程合理性等。因此，在机械工程产品可靠性优化设计过程中，也需要充分考虑制造加工过程的影响因素，提前制定有针对性的应对措施。同时应通过工艺技术创新，提高机械工程产品制造水平，确保可靠性优化设计措施能够得以实现。在产品设计过程中，需要对实际制造环境进行考察，分析各个子系统的综合性能，可采用模型分析方法，对机械制造工艺的具体影响因素进行分析，并对工艺系统进行改良，从而保证产品制造过程的可靠性。通过提高产品制造工艺水平，能够确保产品实际加工质量符合使用需求。
3.5保养期的可靠性分析
对机械系统而方，相关的维护和保养工作必不可少，也是延长机械系统使用寿命的重要环节。这个阶段也是机械设计工作的重要一环。在一些大型的机械制造企业设计生产中，都会对这一环节给予充分的重视。这一阶段可靠性分析主要是确定机械系统保养计划、维修计划、机械系统适用的工作环境中等。同时应合理设计产品使用周期，明确产品报废标准，避免存在较高故障隐患的产品仍然继续使用，引发安全事故。产品维护检修及保养措施应在设计文件和说明性文件中明确标注，在制定维修方案时，也需要考虑成本方面的问题，避免因运行维护成本过高，影响产品竞争力。通过基于以上几方面的考虑，对机械工程产品可靠性作出多层次的优化，可有效提升产品可靠性水平。
结束语
综上所述，机械工程产品可靠性设计在产品设计中占有重要地位，是机械工程产品必须满足的设计要求。通过在机械工程全过程中对产品可靠性进行全面优化，可以最大化地提升机械工程产品可靠性水平，使其能够达到设计及实际使用要求。针对目前机械工程产品可靠性设计存在的问题，应提高对产品可靠性优化设计的重视，不断挖掘可行的优化设计方法。
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论文作者:刘跃
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/10/23
标签：可靠性论文; 产品论文; 机械工程论文; 机械论文; 优化设计论文; 制造工艺论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第22期论文;